Феромолибден - Технически речник, том VI
Феромолибденовият фероволфрам са сплави на желязо с молибден и волфрам, под формата на които тези метали се въвеждат в стоманата. Според GOST феромолибденът и фероволфрамът трябва да имат даденото в табл. в и 9 състав. Феромолибденът се използва за производството на специални видове неръждаема и инструментална стомана. Феромолибденът може да бъде въведен в стоманата в началото на рафинирането или по време на периода на кипене. Феромолибденът се доставя на парчета до 5 кг. Допускат се до 10% глоби, преминаващи през сито с клетки 10 X 10 mm. Феромолибденът се топи в електрически пещи. Феромолибденът, който се предлага в търговската мрежа за легиране на стомана, съдържа приблизително 60% Mo и 37% Fe. Той хлорира по-бързо и при по-ниски температури от основните си съставки, молибден и желязо. Най-активно с хлора реагира сплавта, съдържаща от 10 до 40% желязо. Феромолибден (сплав с Re, съдържаща 50 - 70% Mo) се получава чрез редуциране на сгурията, получена след изпичане на молибденитов концентрат с присъствие на феросилиций. Феромолибденът съдържа най-малко 55% Mo. Получава се чрез извънпещния метод на редукция на молибденитния концентрат със силиций - т. нар. силикотермичен метод. Феромолибденът се топи в електрически металургични пещи. Феромолибденът се получава от смес от изпечен молибденит с феросилиций или силициево-калциева сплав, метален алуминий, кокс. Добре смесен заряд се запалва в тигели със специален грунд. В резултат на този сложен алумосиликотермичен процес след охлаждане се получава слитък, състоящ се от два слоя - шлака и феромолибден, съдържащи 60 - 70% молибден и 0 1 - 0 5% въглерод. Феромолибденът се получава от смес от изпечен молибденит с феросилиций илисилициево-калциева сплав, алуминиев метал, кокс. Добре смесен заряд се запалва в тигели със специален грунд. В резултат на този сложен алумосиликотермичен процес след охлаждане се получава слитък, състоящ се от два слоя - шлака и феромолибден, съдържащи 60 - 70% молибден и 0 1 - 0 5% въглерод. Феромолибденът (GOST 4759 - 49) се топи в електрометалургични пещи. Феромолибденът се доставя на партиди, съставени от стопилка от една и съща марка. Отклоненията в съдържанието на молибден в отделните топки на партидата не трябва да надвишават 5% от съдържанието му в средната проба. Феромолибденът се доставя в партиди от една и съща марка, съставени от една или повече стопилки с подобен химичен състав. Отклоненията в съдържанието на молибден в отделните топки на партидата не трябва да надвишават 5% от съдържанието му в средната проба. Феромолибденът се доставя в натрошено състояние, като теглото на отделните парчета не трябва да надвишава 5 кг. Количеството глоби, преминаващи през ситото с отвори 10X10 mm, не трябва да надвишава 10% от общото тегло. Феромолибденът, както вътре, така и на повърхността на парчетата, не трябва да има ясно изразени неметални включвания. Феромолибденът се разтваря в азотна киселина (1:1) или в смес от солна и азотна киселина; ако разтварянето не е пълно, тогава остатъкът се филтрува и се стопява с натриев карбонат. При високо съдържание на силиций се третира на капки с флуороводородна киселина и се изпарява, докато се отделят пари на сярна киселина.
Феромолибденът се доставя съгласно GOST 4759 - 49 (Таблица 51) на парчета с тегло до 5 kg. Допуска се до 10% от глобите да преминават през сито с клетки 10X10 mm. Фино смлян феромолибден в количество от 1 g се разтваря в 300 ml бехерова чаша в смес от 20 ml HNO3 1:1 и 20 ml N2SO4 1:1 и се изпарява до побеляванеHzSO-i пари. След охлаждане се добавят 70 - 80 мл вода и се загрява до разтваряне на солите. Охладеният разтвор с неразтворена силициева киселина се прехвърля в мерителна колба от 250 ml, добавят се 100 ml вода, разклаща се енергично (това е задължително) до получаване на хомогенен разтвор, след което се разрежда с вода до марката. 25 ml от получения разтвор се вземат от колбата с пипета в 250 ml бехерова чаша за титруване, там се добавят 70 ml HCl 2: 1 и се нагряват, преминавайки COa през титрувания разтвор в продължение на 30 минути. Индикаторният електрод е волфрамова жица. Титруването се извършва преди началото на втория скок, консумацията на разтвор на хромен дихлорид от първия до втория скок съответства, както вече беше отбелязано, на съдържанието на молибден. Силикотермичният феромолибден съдържа количеството примеси, разрешено от стандарта, но в някои случаи това ниво на замърсяване е високо, което налага използването на чист и скъп молибден при топенето на специални стомани и сплави. Феромолибденовата сплав (60 - 80% Mo) се използва за производството на специални стомани; чистият молибден се използва за направата на държачи за спирали на лампи с нажежаема жичка. Няма заплитане на феромолибден в шлаката. Част от фино смлян феромолибден (0 1 - 0 2 g) се третира с 10 - 15 ml H2SO (1: 1), след това 1 - 2 ml конц. Част от фино смлян феромолибден (0 1 - 0 2 g) се третира с 10 - 15 ml H2SO4 (1: 1), след това 1 - 2 ml конц. Част от фино смлян феромолибден се разтваря в смес от НС1 (1:1) и H2SO4 (1:1) и на капки се добавя концентрирана азотна киселина, докато пробата се разтвори напълно. След изпаряване на разтвора до отделяне на обилни пари от SO3 се добавят 40 ml вода и се загряват до пълно разтварянечернова. Във феромолибдена фосфорът също се определя чрез гравиметричен молибдатен метод. Фосфорът се изолира чрез утаяване като амониев фосфорен омолибдат. Феромолибден и феро-волфрам също се топят, които се използват за производството на висококачествени специални стомани. Ферохром, феромолибден, феротитан и фероволфрам са закалени за по-лесно смилане в топкови мелници. Охлажда се в студена течаща вода. Препоръчително е да се втвърдява два или три пъти. Феромолибден и феро-волфрам също се топят, които се използват за производството на висококачествени специални стомани. Промишлено произведените феромолибденови класове Mol, Mo2 и Mo3 съгласно GOST 4759 - 49 съдържат най-малко 55% Mo и съответно не повече от 1 - 15 - 2% Si и 0 1 - 0 15 - 0 2% C с малко количество други примеси. За да се получи феромолибден, образуването на значително количество калциев сулфат, който е стабилен до температурите на редукционния процес на топене на феромолибден, е неприемливо. В този случай CaSO4 се редуцира и сярата преминава във феросплава. Други сулфати, когато се нагряват с калциев оксид, зареден при производството на феросплави, също образуват калциев сулфат. Инсталация за печене на молибденови концентрати в кипящ слой За производството на феромолибден, изгарянето на CC е неподходящо, има твърде много сяра (2-5%) в сгурията, включително 2% сулфат, свързан в CaSO4: сярата замърсява чугуна и стоманата. При получаване на феромолибден се образува прах в резултат на окислително изпичане на молибденов концентрат при 630 - 760 ° С и редукционно топене на феромолибден при 2000 - 2500 ° С. Прахът съдържа от десети до цели проценти бисмут. Като се вземат предвид параметрите на тези процеси и физикохимичните свойства на бисмута и неговите съединения, може да се приеме, че в праховетеприсъстват метален бисмут, оксид, сулфид и бисмутов молибдат. Физическото състояние на съединенията, разбира се, се различава от подобни естествени бисмутови съединения и следователно тяхното поведение по отношение на вече препоръчаните реагенти изисква проверка. Когато се получават феромолибден и фероволфрам, техните оксиди MoO3 и WO3 първо се изолират от природни съединения, които се подлагат на съвместна редукция с железни оксиди. При приемане на феромолибден във всяка партида молибденът и сярата подлежат на задължително определяне. Съдържанието на други елементи може да бъде гарантирано от възела на производителя. Подобряването на качеството на феромолибдена се постига по различни начини. По този начин увеличаването на специфичната топлина на процеса осигурява намаляване на съдържанието на олово, цинк, бисмут, антимон, арсен. При топене на феромолибден са възможни и други състави на заряда. В повечето случаи феромолибденът се предпочита да се разложи чрез окислително топене, тъй като когато получената стопилка се излугва с вода, молибденът едновременно се отделя от желязото и мангана. Това дава възможност да се откаже от сероводород и директно да се утаи Mo във филтрата под формата на оловен молибдат или да се използва методът за обемно определяне. Въвежда се като феромолибден. Съдържанието му в чугун може да се увеличи до 1% или повече. Зависимост на DS0 P на някои оксиди от температурата. Какво представляват ферохромът, феромолибденът и фероволфрамът и как се получават в промишлеността. По искане на потребителя се доставя феромолибден от други класове на чистота. Контролът на гранулометричния състав на феромолибдена се извършва на всеки 500 топене. Молибденът се въвежда като феромолибден. Съдържанието му в чугун може да се увеличи до 1% или повече. Типовете могат да бъдат разтвор на феромолибден в разредена киселина. Ако такивананесете разтвора върху хартия, импрегнирана с алуминиев хидроксид и разтвор на 8-хидроксихинолин в оцетна киселина, след което върху него ще се появи централна жълта зона в зависимост от наличието на молибден и външна черна зона в зависимост от наличието на желязо. Молибденът се утаява и адсорбира като комплекс, докато железните йони се движат и образуват видим комплекс само след изсушаване на хартията. В случай на анодно разтваряне на феромолибден, върху повърхността на пробата лесно се образува синьо съединение под формата на хлабаво покритие, което преминава в разтвор по време на електролиза под действието на газови мехурчета. Молибденът се въвежда като феромолибден. Съдържанието му в чугун може да се увеличи до 1% или повече.