Формоване на заготовки за тръби - Студопедия
Формовъчната мелница е едно от основните звена, които осигуряват производството на качествени продукти. Фрезата се състои от комплект работни и кантиращи стойки. Работните стойки обикновено имат две хоризонтални ролки. Профилът на ролките в първите стойки образува отворен проход, а в последните стойки образува затворен проход. Формата му се придава от участъка на лентата, преминаващ през тази стойка. Задвижват се или двете ролки, или едната от тях. Горните ролки на щандовете със затворени калибри имат разцепени шайби, които служат за стабилизиране на положението на ръбовете на формования детайл в равнината на последващото заваряване. Целта им е да предотвратят пружиниращата заготовка от пружиниране, т.е. желанието й да възстанови оригиналния си вид. Понякога крайните стойки също увеличават деформацията на огъването на лентата. В по-голямата си част между работните стойки се поставя една такава стойка, по-рядко две или три. Стойката за кантиране има две вертикално монтирани ролки, образуващи отворени или затворени калибри.
В първата стойка плоската лента се огъва според формата на калибъра на тази стойка, предпазена от пружиниране от следващата кантова стойка, а след това във втората работна стойка отново се огъва.
Процесът се повтаря първо в стендове с отворени, а след това със затворени калибри, докато ръбовете на тръбната заготовка се доближат максимално един до друг. Разстоянието между ръбовете след излизането на тръбната заготовка от последната формовъчна стойка се избира, като се вземат предвид условията на заваряване. Определя се от ширината на разделителната шайба, монтирана в последната затворена стойка.
Броят на работните щандове варира от четири до десет и зависи от геометричните размери и механичните свойства на оформената лента.механични свойства използват по-голям брой стойки.
Разстоянието между щандовете може да бъде разделено на четири зони:
- зона на контакт на деформируемия детайл с повърхността на ролките;
- зона на безконтактна деформация;
- недеформируем участък от тръбната заготовка;
Когато лентата се огъва в формовъчната стойка, деформацията на нейните надлъжни влакна се извършва не само в контактната зона на формованата лента с повърхността на ролката, но и извън този контакт. В зоната на безконтактна деформация ръбовете на образуваната лента се разтягат. Това напрежение в зоната на контакт на метала с ролките е намалено. Зад формовъчната стойка има секция за пружиниране на заготовката. Тук интензивно се компресират надлъжните влакна на лентата, опънати в зоните на безконтактна и контактна деформация. Между областите на пружинираща и безконтактна деформация има недеформируема зона. Ръбовете на лентата се движат успоредно на оста на мелницата и не се деформират.
Процесът на деформация на лентата се повтаря от всяка двойка разглеждани стойки.
При съществуващите TESA деформацията по време на формоването на лентата се извършва по такъв начин, че всяка от нейните точки, разположени на ръбовете, непрекъснато променя позицията си по дължина, височина и ширина спрямо оста на формоване по време на процеса на формоване. Въз основа на редица изследвания е доказано, че относителната деформация на ръбовете при непрекъснато формоване на лентата значително надвишава деформацията, съответстваща на границата на еластичност. Въпреки това, ако съотношението на диаметъра към дебелината на стената не надвишава 50, стабилността на ръбовете по време на процеса на формоване не се наблюдава. Когато стойността на отношението на диаметъра към дебелината на стената надвишава 50, стабилността на ръбовете е значително намалена и често се образуват гофри. Не е възможно заваряване на тръби от заготовка с гофри по ръбовете.
ПриКогато лентата се огъне в зоната между две стойки, ръбовете започват да се деформират първо в хода на процеса. Точките, лежащи върху тях, се движат спрямо влакната на средната част на лентата. Последицата от това движение е разтягане на ръбовете. Напреженията, възникващи по време на тяхната деформация, се стремят да възстановят геометрията на деформираните участъци. Но влакната на средната част на лентата, които са компресирани, предотвратяват това.
В резултат на деформация определен участък, който е бил равен преди деформацията, остава равен след нея, но се измества в посока, обратна на посоката на формоване. По големина той е такъв, че силите, произтичащи от компресията на средните влакна, балансират силите, възникващи от разтягането на ръбовете.
Ако по време на оформянето на лентата ръбовете опират в страничната повърхност на горната ролка, това причинява повишено разтягане на ръба и увеличава риска от набръчкване. Следователно калибрирането трябва да бъде конструирано по такъв начин, че при отворени проходи да няма допълнителна деформация на ръбовете поради удара на страничната повърхност на горната ролка.
При формоване в затворени проходи с разцепна шайба, последната има голямо влияние върху деформацията на ръба. Оразмеряването може да бъде конструирано по такъв начин, че ръбът на лентата да се огъва върху шайбата по време на формоването.Огъването води до увеличаване на разтягането на ръба и, следователно, до увеличаване на вероятността от гофриране. Ако калибрирането е конструирано по такъв начин, че ръбовете на оформената лента да докосват разделената шайба вече на входа на стойката, тогава при движение в нея сечението на тръбната заготовка е малко намалено (компресирано в диаметър). Намаляването започва в момента, в който опънатите ръбове и централните влакна на лентата започват да се свиват, а междинните влакна започват да се разтягат. Намаляването в затворени калибри помага за намаляванекомпресия на ръбовете след излизане от калибъра и увеличаване на разтягането на централните влакна. Това води до изравняване на деформациите на надлъжните влакна по напречното сечение на тръбната заготовка, подобрявайки геометрията на образуваната заготовка и повишавайки стабилността на ръбовете. Чрез намаляване на шайбата е възможно да се постигне не само намаляване на компресията на ръба, но и леко напрежение зад оформящата стойка.
Настройване на формовъчни мелници. Сглобяването и предварителната настройка на ролките на щандовете на формовъчната мелница се извършват на специален стенд. Позицията на ролките на формовъчната мелница спрямо нейната ос в хоризонталната равнина се задава според шаблоните, които контролират разстоянието между основния край на работната ролка и основната маркировка на вътрешната повърхност на леглото от страната на задвижването на стойката. В този случай изместването на ролката е разрешено само към задвижването на разстояние не повече от 0,2 mm.
Позицията на долните ролки във вертикалната равнина спрямо оста на формовъчната мелница, минаваща по дъното на жлеба, се маркира по дължината на низа, опънат през стойките, монтирани на работните места в съответствие с аксиалната линия, съвпадаща с долната генераторна на готовата тръба.В началото на настройката низът трябва да премине през всички жлебове над повърхността на долните ролки, без да го докосва. Регулирането на ролките спрямо струната се извършва с помощта на долните регулиращи винтове, а контролът й се извършва чрез измерване на разстоянието между долната повърхност на измервателния уред и струната.
След регулиране на долните работни ролки спрямо оста на тръбоформиращата мелница, хоризонталността на долните и горните ролки се проверява с помощта на нивелир, приложен към основните краища.Позицията на ролката в хоризонталната равнина се регулира с помощта на устройства за натиск. Разстоянието между горните и долните ролки се задава с 5-10% повече,от номиналната дебелина на формованата лента и я усъвършенствайте в хода на работа, като вземете предвид осигуряването на качеството на формоването на тръбната заготовка. Разстоянието между фланците на горните и долните ролки в стойки със затворени калибри се настройва с помощта на сонда в съответствие с дадените размери на калибъра. Аксиалната хлабина за всички ролки на формовъчната мелница и тяхното изтичане в радиална посока трябва да бъде съответно не повече от 0,2 и 0,1 mm. Вертикалните ролки на щандовете за кантове се настройват във височина по същия начин като хоризонталните. В хоризонталната равнина те са разположени симетрично по отношение на оста на мелницата и се контролира разстоянието между струната и фланците на ролката.
В случай на използване на ролкови водачи за оформяне на тръби с много тънки стени, ъглите на наклона на ролките, определени от калибрирането, се задават спрямо низа, опънат по аксиалната линия, съответстваща на долната генераторна на готовата тръба. Окончателното регулиране на формовъчната мелница се извършва, когато лентата се вкарва в работните стойки при скоростта на зареждане. След вкарване на лентата във всяка от работните стойки с хоризонтални ролки и последващата ги ръбова стойка е необходимо да се провери симетрията на ръбовете на оформената лента спрямо вертикалните ролки. В стойки със затворени калибри се проверява симетрията на хлабината между ръбовете на оформената тръбна заготовка спрямо разделителната шайба. При различни височини на ръбовете на детайла или асиметрията на пролуката между ръбовете спрямо разделителната шайба във всяка стойка е необходимо да извадите детайла от него, да проверите правилния монтаж на ролките и, ако е необходимо, да прецизирате настройката им.
Ръбовете на тръбната заготовка при напускане на формовъчната мелница трябва да бъдат добре формовани в съответствие с определения радиус. Те трябва да са разположени на едно ниво и да нямат гофри. Празнина между ръбовететръбната заготовка трябва да е разположена по протежение на нейната генератриса, а не по спирална линия, тръбната заготовка трябва да е права. Нарушаването на тези условия показва неправилна настройка на стойките на формовъчната мелница. Неточността на монтажа на ролките в работните и крайните стойки също се обозначава с надлъжни и дъгообразни маркировки върху повърхността на оформената тръбна заготовка.
За да се премахнат всички недостатъци, установени по време на формоването на лентата при скорост на пълнене, е необходимо да се изясни предварителната настройка на стойките.
Причината за образуването на гофри, особено на единия ръб, може да бъде увеличен полумесец на лентата, който трябва да се контролира.
В OOO SK ”SZTZ” непрекъснатото формоване на лентата в заготовка се извършва на 7-стойкова двуролкова хоризонтална мелница за формоване. Практически между всяка хоризонтална стойка се монтират ръбови стойки, състоящи се от две вертикално монтирани ролки. Задвижване на работни стендове - групово. Задвижващите стойки са първите шест стойки, като се задвижват само долните ролки. 7-ма стойка е незадвижвана и служи за окабеляване. След като го напуснете, непосредствено преди заваряването, ръбовете на лентата трябва да имат ъгъл на конвергенция не повече от 3 - 4 °. За да се оформи оптимално тръбната заготовка преди да бъде поставена в заваръчния модул, между 6-та и 7-ма хоризонтална работна стойка няма стойка за ръбове.
Не намерихте това, което търсихте? Използвайте търсачката: