Галванични тайни от Галина Королева (ника) Бюлетин
Повреди при галванопластика, които причиняват проблеми в производството, могат да бъдат предотвратени чрез внимателно обръщане на внимание на редица въпроси: избор на оборудване за подготовка и нанасяне на покритие, правилна поддръжка на оборудването, периодичен анализ на електролитите, входяща проверка на частите, които ще бъдат покрити.
Най-сериозните видове брак са:
– недостатъчна адхезия (подуване или лющене);
- хетерогенност на външния вид.
Недостатъчна адхезия на поцинкованото покритие
Ако адхезията на галваничните покрития към основния метал е нарушена, частта, като правило, трябва да бъде повторно покрита или произведена отново (с многослойно покритие), което изисква значителни материални разходи. Следователно, дефектният продукт трябва да бъде внимателно анализиран и да се определи вида на разслояването: от основния метал или от метала на подслоя.
Ако се наблюдава недостатъчна адхезия между основния метал и покритието, тогава е най-логично да потърсите причината за брака впроцеса на подготовка на повърхността (вижте "Как да подготвите повърхността на детайла за покритие"), като предварително сте провериликласа на основния метал за съответствие с DD.
Качеството на операцията по обезмасляване трябва да се провери върху експериментална партида от части, които трябва да бъдат почистени ръчно, като се постигне пълна омокряемост на повърхността, след което да се извършат последващи операции - ецване и активиране, след проверка на чистотата на тези разтвори за замърсяване (възможна е замяна).
Ако адхезията на покритието върху тестовата партида е недостатъчна, анализирайте основния електролит за наличие на примеси. Пречистването на електролита от примеси се извършва в съответствие със съществуващия технически процес.
Покриването на основното покритие от подслоя (например никел от мед) е възможно в следните случаи:
а) недостатъчно промиване след медно покритие или ецване;
б) ако медният подслой е изсушен преди никелиране и има петна по повърхността непосредствено преди потапяне във ваната за никелиране.
За да се изключи появата на нискокачествено покритие, е препоръчително да се провеждат редовнитестове за обща адхезия : огъване, разкъсване, удар и нагряване.
Питинг на повърхността на галванично покритие
Питингът може да се характеризира като малки вдлъбнатини в покритието, които са причинени от екраниращото действие на водородни мехурчета, освободени на катода в цинкови и никелирани електролити, където ефективността на тока е по-малка от 100%. Този дефект изисква повторно покритие или окончателно отхвърляне на детайла.
Образуването на питинг върху галваничното покритие, на първо място, се улеснява отналичието на чужди примеси в електролита. За електролит за никелиране това са желязо и органични вещества. Питинг може да възникне и при висока плътност на тока, недостатъчно смесване, ниска температура и ниско pH. Ямките върху покритието могат да бъдат елиминирани чрез работа с електролита, въвеждане на омокрящ агент, допълнително смесване, понижаване на плътността на тока и повишаване на работната температура и pH.
Грапавост на галванопластиката
- лошо качество на смилане, изискващо допълнителна обработка;
– Недостатъчно почистване, което може да се подобри чрез анодно третиране в почистващ разтвор, последвано от полиране.
Грапавостта, която възниква при галванопластиката, се образува най-често поради наличието на твърди частици в електролита, които се елиминират чрез филтриране на електролита.Твърдите частици могат да бъдат продукти на разтваряне на анода и образуване на утайки.
В киселинните електролити този недостатък може да бъде елиминиран чрез използване на анодни обвивки; в алкалните електролити анодните обвивки могат да причинят проблеми с поляризацията. Причината за грапавостта на покритието в алкалните електролити може да бъде наличието на примеси от желязо, калций и алуминий в техния състав. Всякакви твърди частици, които влизат в електролита, могат да причинят не само грапавост, но и химическо замърсяване, което води до отлепване на покритието.
Грапавостта на поцинкованото покритие често възниквапри нарушаване на технологичните режими на процеса (рН, прекомерна плътност на тока, недостатъчна електропроводимост на електролита). В този случай е необходима корекция на електролита въз основа на резултатите от анализа.
Нееднородност на външния вид на галваничното покритие
Нееднородността във външния вид на покритието се появява по-често при детайли с лъскаво покритие и може да се изрази в наличие на матови петна с неправилна форма.
Причините за хетерогенността могат да бъдат различни:
а) мъгла, еквивалентна на лека грапавост, понякога се появява в резултат на прекомерно ецване; б) петна, неравномерен гланц на покритието се образуват, когато съотношението на електролитните компоненти е нарушено, както и при наличие на примеси.
Белите зони върху хромираното покритие са причинени от влиянието на междинния електрод, докато нормалната белота е резултат от прекъснат електрически контакт по време на процеса на покритие.
Петната от матови покрития, които представляват малки тъмни петна с произволни размери, произволно разпределени по повърхността на продукта, възникватпоради повишената порьозност на покритието. Електролит, уловен в порите по време на сушенетоосвобождава влага, а останалите соли реагират с участъци от повърхността на покритието, причинявайки петна.
Средството за борба с такива дефекти е премахването на порьозността на галваничното покритие. Ако това не е възможно, трябва да се извърши допълнително изплакване последователно в топла и студена вода или чрез ултразвукова бъркалка.
Следователно причините за възникването на всички видове дефекти в галваничното покритие, на първо място, са в нарушение на технологичните режими на процеса. Бъдете бдителни, затегнете контрола във всички операции и винаги ще имате покритие с отлично качество.