Газово рязане на метал - технология и необходимо оборудване

Този вид рязане на метал принадлежи към термичните методи и се използва широко при различни видове монтажни и ремонтни операции. Характеристика на газовото рязане (както има и други) е, че може да се използва за обработка на детайли със значителна дебелина, докато производителността остава на доста високо ниво.

Експертите също така отбелязват удобството при използването на този вид рязане, тъй като технологията осигурява пълна автономност, независимост от източници на енергия. Често майсторът се оказва в ситуация, в която има „захранване“ в съоръжението, но е невъзможно да се свърже с него на работното място (да не говорим за полеви условия).

Преди да разгледаме технологията на процеса, струва си да дадем обща концепция за газово рязане. С негова помощ е възможно да се режат детайли с такава дебелина, за която друг метод не е подходящ (обаче, с увеличаване на този параметър на пробите, скоростта на рязане намалява значително). Друг "плюс" - необходимият набор от оборудване е най-евтиният. Но си струва да се отбележат недостатъците.

При ръчна обработка на метали е доста трудно да се постигне висока точност и качество на рязане. Това е възможно само за висококвалифицирани специалисти с богат практически опит. Ако майсторът не го е „разработил“, тогава в по-голямата част от случаите ръбовете трябва да бъдат обработени допълнително.

Извършването на по-„фина“ работа, например с помощта на извит шаблон или рязане на лист с големи размери при запазване на праволинейността, се извършва с помощта на специални преносими устройства (машини за газово рязане). Те обаче все още се управляват ръчно.

В стационарни условия, в големи предприятия, за това се използват цели машини с ЦПУ. СЪСте могат да се използват и за запояване на ампули, заваряване на термодвойки, извършване на локално отгряване и редица други операции, извършвайки наистина "ювелирна" работа.

Помислете за основните видове газово рязане на метали:

Кислород

Повишаването на температурата на метала се осигурява от газовия нагревател, а изрязването и отстраняването на образуваните оксидни частици се извършва от кислородна струя.

Кислороден поток

Разликата е, че към зоната на рязане допълнително се подава флюс (тип прах). Неговият химичен състав влияе върху свойствата на метала, което го прави по-"гъвкав". Това прави рязането много по-лесно. Използва се малко по-рядко.

След като "нагревателят" доведе температурата на третираната зона до стойност от приблизително 1000 - 1100 ºС, към него се подава кислородна струя, която веднага се запалва. Процесът на рязане на материала се осигурява от неговата непрекъснатост и равномерно движение по зададената линия (контур). Фрезите се предлагат в различни модели.

Могат да приемат или 3 маркуча (2 за нагревателен газ и 1 за кислород) или 2 (единият от които е кислород). По същия начин може да има 1 или 2 контролни клапана, но принципът на работа остава непроменен и е лесно да се разбере от тази фигура.

С това как да "водим" горелката (прогресивно, без отклонения), е ясно. Но защо стабилността на пламъка е толкова важна? Ако изгасне, тогава металът ще започне да се охлажда рязко (особено при работа на открито). Следователно, преди повторно рязане, ще трябва да се загрее отново.

Кислородно "копие"

По-напреднала техника. Същността на процеса е, че повишаването на температурата в зоната на третираната зона се осигурява от така наречената "газова тръба"(копие). В същото време през него се подава кислород под налягане. Какво дава? Рязане на метали с точка на топене под 600 0C не трябва да се извършва с помощта на горните методи. В този случай целият процес ще бъде сведен до баналното премахване на повърхностния слой и няма да работи чрез рязане. И в някои случаи прекомерното нагряване на материала до високи температури може да доведе до разрушаване на неговата структура.

Ето защо сега често се използва тази напреднала технология, при която нагряването и рязането се извършват паралелно. Това се осигурява от използването на фреза със специфичен връх. За разлика от "по-старите" колеги, той има 3 дюзи. Принципът на неговото функциониране е ясен от фигурата.

Какво оборудване е необходимо

Газова резачка със смесител. Като правило, за "кислородната" техника се използват модели R1-01P ("стари", не се използват за заваряване!), RP2 (или 3) -01 (по-нови).
Редуктор. Служи за намаляване на налягането на входящия газ до необходимата стойност. Към него са прикрепени 2 манометъра (измерване на входа и изхода на уреда).
Устройство за контрол на налягането.
Цилиндри с клапани. В единия - кислород, в другия ацетилен или пропан. Понякога смес от тези два газа се използва и като "нагревател", ако е необходимо да се реже материал с повишена якост. Но такова оборудване е доста скъпо.
Свързващи маркучи (високо налягане).

Статията дава само общи понятия за газово рязане. Има още няколко неща, които трябва да знаете, преди да започнете. Например, как правилно да регулирате налягането, на какво разстояние да държите резачката, характеристиките на работа с различни видове метали и много други нюанси. Но това вече е тема заотделен разговор.