Горивните брикети го направете сами
Домашно производство на пелети от дървени стърготини
Какъв е процесът на производство на пелети?
Първоначално предварително претеглените дървени стърготини се раздробяват на малки фракции. По правило те имат висока влажност. Поради това суровините се изпращат в сушилни, където влажността пада до около 10%. След изсушаване материалът се подлага на щателно смилане с чукови мелници.
В шнековите смесители се добавят примеси, както и се овлажняват суровините, за да се осигури лесно и качествено формиране на пелети в следващия етап. С помощта на специални матрици сместа се оформя в готови пелети, след което материалът се пакетира.
Оборудване за производство на пелети от дървени стърготини
Оборудването за производство на дървесни биогорива се разделя в зависимост от мощността и производителността.
Може да бъде като линия за производство на пелети, включваща сепаратори за отделяне на различни фракции дървени стърготини, сушилна камера под формата на конвейер, самия гранулатор и барабанен охладител; както и стационарни преси-гранулатори, които произвеждат пелети от предварително подготвени суровини.
В същото време линията за производство на пелети може да има капацитет над 2 тона/час, докато мини-гранулаторът произвежда само около 200 кг/час. При закупуване на стационарен гранулатор можете да изберете горивото, на което да работи неговият двигател (дизел, бензин или гранулатор, задвижван от силоотводен вал на трактора).
Линии за производство на високопроизводителни пелети
- Линия за производство на пелети с пресов гранулатор ОГМ-0,8. Линията е напълно автоматизирана и лесна за инсталиране. Резултатът е пелети с диаметър от8 мм. Характеристики: капацитет 500 kg/h, мощност на двигателя на пресата 45 kWh, честота на въртене на матрицата на пресата 250 min-1.
Барабанен гранулатор ОГМ-0.8.
Процесът на производство на биогориво е следният: първоначално дървените стърготини с помощта на скреперен транспортьор влизат в барабана на сушилнята, където се отстранява излишната влага и суровината се изсушава. В същото време генераторът на топлина поддържа оптималната температура в барабана.
От барабана стърготините по тръбопровод с каменоуловител (за улавяне на чужди тела) постъпват в циклонен акумулатор, откъдето суровината постепенно се насочва към чукова мелница, чиято функция е да смила стърготините до необходимата фракция.
След това захранващият шнек на суровината подава натрошените стърготини към линията за овлажняване, след което се извършва най-важният процес - гранулиране. В този случай суровината се нагрява до температура 180 ̊С и се пресова под налягане.
Тъй като гранулите имат висока температура, те не са достатъчно здрави. За осигуряване на необходимата плътност и здравина температурата им се понижава в охладителната линия с помощта на вентилатор VVD № 2. След това захранващият шнек насочва готовите пелети към зоната за опаковане, където се опаковат в брикети с различни размери и грамажи.
Линия за производство на пелети с пресов гранулатор ОГМ-1.5
Комплексът се различава от предишния само по своята мощност и производителност. По правило всеки цикъл на производство на пелети се състои от горните етапи и не е завършен без използването на сушилно оборудване, трошачки, участък за овлажняване, пресоване и охлаждане на пелети.
Технически характеристики: производителност - 0,8-1 тона / час, мощност 160 kWh, мощност на двигателя на гранулатора 75 kW / h, скорост на въртенепресови матрици - 140 min-1.
Инсталираната мощност на линията е 520 kW, комплексът се обслужва от 2-3 служители. Разрешено е да се използват суровини със съдържание на влага до 60%, диаметър до 20 см и дължина до 75 см. Стърготини по товарния конвейер влизат в барабанния дробилник, докато камъните и чуждите предмети се улавят от суровините. След това влагата се отстранява в барабанната сушилня и дървените стърготини се изпращат в барабана за сухи подготвени суровини.
На линията за гранулиране е монтирана преса с мощност ≈ 190 kW, която произвежда гранули под налягане при висока температура. Противоточният охладител понижава температурата на пелетите, които след това се опаковат в големи чували. Помещението, в което е монтирано оборудването, трябва да има площ над 1000 m2 и височина> 8 m.
Оборудване за производство на пелети с малък и среден капацитет
Преса PG-200 е мини линия за производство на пелети. В същото време производителността му е значително по-ниска - 200 kg / h, а мощността - 30 kW / h. Състои се от гранулатор с матрица с диаметър 200 мм, миксер-овлажнител и охладител за гранули. Изходът също така произвежда пелети с диаметър 8 мм.
Тази инсталация обаче не включва сушилня. Следователно, за производството на биогориво с помощта на това оборудване е необходимо да се използват предварително изсушени и натрошени дървени стърготини.
Гранулатор Kompakt PP300
Този тип оборудване е идеално за монтаж в дъскорезници и малки предприятия, които се занимават с обработка на дървесина. Производителността на шведската преса е около 200-300 кг/ч. Машината е оборудвана с една матрица (цилиндричен тип, диаметър 410 mm), която произвежда гранули с диаметър 8 mm.
Подходящ като суровинадървени стърготини със съдържание на влага не повече от 15% и размер около 3 mm. Ако съдържанието на влага и размерът надвишават тези стойности, дървените стърготини трябва да бъдат предварително изсушени и натрошени в трошачки.
Kompakt PP300 е оборудван с електрическа фурна, която работи в автоматичен режим, 7,5 kW мелница-трошачка и охладителна кула. Като цяло този механизъм е отлична алтернатива на сложните линии за производство на пелети.
Натиснете Амандус Кал
Гранулаторът има следните предимства: произвежда пелети от суровини с различни размери, допускат се колебания във влажността на дървените стърготини и пресата работи почти безшумно. Amandus Kahl е надеждно, издръжливо оборудване, представено в различни конфигурации и размери.
Диаметърът на плоските матрици може да достигне 1250 mm, а мощността може да достигне до 400 kW. Моделите с ниска мощност се използват за несерийно производство на пелети, докато по-мощните модели могат да бъдат инсталирани на автоматизирани линии. Принципът на действие на гранулатора е, че дървените стърготини се пресоват през отворите в матрицата с помощта на плъзгачи, а след това ножовете нарязват кълча на гранули.
Както линиите за производство на пелети, така и стационарните гранулатори позволяват производството на висококачествени продукти. При изгаряне пелетите дават само 1,5-5% пепелно съдържание, за разлика от дървата, при които тази характеристика достига 15%.
За отопление е икономически изгодно да се използват пелети, чието производство с помощта на описаното по-горе оборудване става достъпно и изгодно.
Ако искате вашият бизнес да е свързан с материал като дървото, тогава ще ви бъде изключително полезно да прочетете
домашна преса
Снимката показва устройство, или по-скоро неговата "заготовка", за производствотокомпресирано гориво у дома. Всеки може да направи това.
Пресата е доста проста по дизайн. Не е нужно да измисляте нищо от нулата. Просто трябва да имате машина, не можете да работите, за производство на масло и някои допълнителни части. Помислете от какво се състои машината за пресоване, къде и какво се намира, какви части е най-добре да използвате.
Работещият двигател е обикновен маломощен. В нашия случай мощността му не е достатъчна за компресиране на дървени стърготини. Сменяме го на трифазен, с мощност 400 вата.
1. Ремъкът от двигателя до маховика е назъбен. Но е позволено да се постави и плосък. Вярно е, че в този случай брикетът може да се окаже „недостатъчно пресован“. Плоският колан ще се изплъзне при повишено натоварване.
3-4. Стартери - предназначени да осигурят работата на машината в обратен режим. Стартерите се управляват от крайни изключватели, монтирани над контролния блок в горната част. Можете да ги видите на снимката по-долу.
1. Краен превключвател за директен ход.
2. Превключвател за заден ход.
Краищата се регулират така, че субстратът и стърготините да се пресоват в брикет с оптимална сила. При желание те дават възможност за регулиране на хода на работното бутало. Консистенцията на оригиналния материал на бъдещото гориво е различна, силата на натискане също може да е необходима по различен начин.
Има минимум електрически проводници, окабеляването им е просто, изисква минимални познания по електротехника. Не е нужно да си голям специалист.
Брикетът се пресова в специална тава. За предаване на мощността на двигателя към буталото се използва червячна предавка. Опцията е най-оптималната, когато твърдите дървени стърготини са основният компонент на брикетното гориво.
Това е отвътре. Сега за шарнирните части.
В горната част на машината е монтиран контейнер, къдетоподреждат се дървени стърготини или друг материал за "готвене" на брикетно гориво.
От една страна, от страната на буталото, контейнерът има прорези за закрепване 1 и 2. Те държат тавата на място, не й позволяват да се "разхожда", докато дървените стърготини с пълнител се пресоват и се образува горивен брикет.
На машината за пресоване е монтирано бутало, изработено от PTFE.
Материалът може да се вземе по различен начин, но флуоропластът има добри якостни характеристики: не се разпада, не се счупва, няма пукнатини. Това е важно, когато за производството на гориво се използват твърди стърготини или друг подобен материал. На буталото е направен жлеб, с който то се захваща за пръта в контейнера.
Тъй като машината, на която се пресова брикета, е направена, или по-скоро преустроена от машина за производство на масло, в предната й част има отвор 1 (долната снимка). Не ни трябва. Можете да го затворите с чиния от всякакъв твърд материал.
Не обръщаме внимание на скоба 2. Този дозатор е устройство за рязане на масло. Също така не е полезно.
Горната част на контейнера се затваря с капак.
На капака, от края, е направена направляваща втулка за резето.
Отстрани има ключалки.
Капакът е закрепен: отгоре на контейнера - на релси; отзад - резе.
В тази форма ще видим напълно самостоятелно сглобена машина, на която можете да направите горивен брикет, като използвате дървени стърготини като основна суровина за производство.