Ремонт на бойлер
Организация на ремонта
Текущи ремонти се извършват с цел осигуряване на нормална работа на котли и спомагателни съоръжения при номинална мощност. Състои се от частично разглобяване на котела, неговата проверка, разглобяване на отделни възли, ремонт или подмяна на износени части, измервания и определяне на състоянието на части от възли - съставяне на предварителен списък на дефектите, изработване и проверка на чертежи на резервни части, проверка и тестване на ремонтирани части и възли. В зависимост от технологията на извършените операции. Възстановителни ремонти се извършват при отстраняване на повреди на котли, причинени от експлозия, пожар или продължително бездействие. Основен ремонт се извършва за привеждане на техническите показатели на котела и спомагателните съоръжения към проектните и изчислителните стойности. Обхватът на основния ремонт включва цялостни външни и вътрешни проверки с проверка на състоянието и определяне на степента на износване на нагревателни повърхности, арматура, тухлена зидария, изолация и др. В същото време се подменят и възстановяват износени компоненти и части, външно и вътрешно почистване. Основният ремонт включва също така подмяна и реконструкция на нагревателни повърхности, прехвърляне на котли за работа на други видове гориво, проверка и отстраняване на дефекти в заварените съединения на колекторите. Едновременно с основния ремонт трябва да се работи за подобряване на оборудването.
Необходимостта от извънпланови ремонти възниква в резултат на аварии, придружени с повреда на отделни компоненти, както и поради неправилна експлоатация, претоварване на оборудването и др. Анализът на повредите на оборудването, които налагат извънпланов ремонт, показва, че причината за това често е незадоволителното качество на плановите ремонти. INВ зависимост от обема, аварийните ремонти могат да бъдат класифицирани като текущи и капитални. В случай на аварийна повреда на котелно оборудване се съставя акт, в който се посочват причините за аварията и обхватът на работата.
Честотата на ремонтите на котелното оборудване се определя в зависимост от допустимото износване на отделните части и продължителността на непрекъсната работа. Основата за определяне на планираните срокове и обхвата на ремонтните работи трябва да бъде предварително разработена подробна техническа номенклатура на работата за всички видове ремонти за всеки тип оборудване.
Процедурата за доставка на котли за ремонт и приемането му от ремонт. Спирането и предаването на котела за ремонт трябва да се извършва в строго съответствие с одобрения ремонтен план. Котелът се спира по нареждане на отговорника за котелното помещение. Всяка котелна стая трябва да има ремонтен дневник, в който, подписан от ръководителя на котелната, трябва да се впише информация за ремонтните дейности. За начало на ремонта на котела се счита изключването му от водопровода или паропровода, за край - включването му във водопровода или паропровода. Преди да спрете котела за основен ремонт, ръководителят на котелната централа или лицето, отговорно за ремонта, внимателно проверява техническото състояние на наличните за външна проверка компоненти и части на котела и спомагателното оборудване, за да изясни декларацията за обхвата на работата. След проверка на котела и извършване на всички операции, предвидени в инструкциите за спиране на котела, той се изключва с помощта на щепсели от тръбопроводите на котелното помещение. След като облицовката на пещта и котела изстине, водата се източва от нея и се извършват необходимите ремонти. След завършване на основния ремонт се извършва предаване и приемане на котела, което се състои в предаване на ремонтираните агрегати, предварителен общ прием и приемане на котела под.натоварване.
Доставянето на ремонтираните агрегати от капиталния ремонт се извършва по готовност с изготвяне на съответните актове. За всеки ремонтиран механизъм и възел се съставят контролни измервателни бланки, които се подписват от отговорните ръководители за ремонт и експлоатация. След това комисията, председателствана от главния инженер на предприятието, извършва предварително приемане на котела в студено състояние; проверява състоянието на цялото оборудване, актове за приемане на механизми и компоненти, дава предварителна оценка на качеството на ремонта. При липса на дефекти комисията разрешава разпалването на котела. Под товар се извършва проверка на котела за 24 ч. Ако през това време не се установят дефекти, котелът се пуска в експлоатация. След месец работа под натоварване се прави окончателна оценка на работата на котела. Всички документи, свързани с ремонта, се прилагат към акта за приемане на котела от основен ремонт.
Механизация на ремонта на чугунени котли. При повреда на секции или при теч в нипелите, бойлерът трябва да се разглоби. За да се подмени секцията, разположена в средата на котелните стекове, е необходимо да се премахнат всички останали секции една по една, което обикновено изисква много физически усилия и много време. За да се намали трудоемкостта на работата и разходите, той е разработен в Научноизследователския институт по ВиК, а след това и в AKH. К. Д. Памфилова модернизира набор от устройства за механизация на операциите, свързани с движението не на отделни секции, а на 1 котелни пакети. Комплектът от устройства е универсален и подходящ за всички видове котли. Състои се от прибиращ механизъм, U-образна скоба за задържане на секциите на котела и фиксатор на секционния пакет.
Механизмът за прибиране на секции h се състои от две идентични устройства (фиг. 87, а), всяко от които съдържа две стоманени скоби- опорна и конзолна гайка, както и винт с трапецовидна резба, който има шестограм за гаечен ключ. За фиксиране на скобите върху секциите има фиксиращ винт.
U-образната скоба (виж фиг. 87, b) се състои от коляно, вложка, тройник и стебло, изработени от тръби и свързани на фланци. Свободният фланец на коляното има радиални прорези за шпилки, с които устройството се закрепва към горната глава на нипела на крайните участъци на несменяемата опаковка, независимо от разстоянието между центъра на шпилките. Вложките могат да бъдат с различна дължина, което позволява използването на оборудване за ремонт на котли с различни междуцентрови разстояния на горните нипелни глави.
Устройството за фиксиране на пакета по време на монтажа се състои от скоба и разклонителна тръба с фланец, в който са направени радиални жлебове. При ремонт на котли с крайни секции фланецът на устройството се поставя върху шпилките на долната нипелна глава и се закрепва към него с гайки. С фланец към неразглобената опаковка, скобата не позволява на частта от опаковката, разположена зад дефектната секция, да се движи по време на монтажа. При ремонт на котли те нямат крайни секции, за фиксиране на скобата е необходима допълнително щанга с шипове, която трябва да се вкара през долния отвор на зърното във вътрешната кухина на първата секция. Закрепващ фланец е прикрепен към шпилките на тази лента Секциите се монтират в следния ред. За подмяна на дефектната секция бойлерът се изключва от отоплителната система, водата от котела се източва в канализацията и частично се отстранява топлоизолацията от страничната повърхност на опаковката, съдържаща дефектната секция. След това разкачете долния и горния тройник и отстранете свързващите болтове от торбата, съдържаща
дефектен участък. Тройникът е свързан към котела и тръбопровода на отоплителната система, така че при монтаж на секцията,разположен зад дефектния участък не се отдалечи. На крайните секции е монтирана I-образна скоба, за която стебло, скоби се вкарват в горния нипелен колектор на опаковката, съдържаща дефектната секция, и фланецът с радиални жлебове е завинтен към горната глава на нипела на крайната секция на горния пакет. Скобите-гайки се монтират върху дефектния участък, освободен от изолация в горните и долните отвори на нипелите и се фиксират със заключващи винтове. На участъка, съседен на дефектния, са монтирани опорни скоби срещу гайката на скобата, които са фиксирани със фиксиращи винтове. Пакетът от секции, предхождащ дефектната секция, се отделя и размества с помощта на винтовете на двата прибиращи механизма. Дефектната секция се избутва обратно по същия начин, както секциите на опаковката. След монтирането на новата секция опаковката се измества, а устройството за фиксиране на опаковката се закрепва към долната нипелна глава. Сглобеният котел се подлага на хидравличен тест и се свързва към отоплителната система.
В най-новия дизайн на набор от устройства за механизация на ремонта на котли, стеблото на U-образната скоба, която предпазва подвижните секции от преобръщане, е направена с надлъжен жлеб, който ви позволява да затегнете секциите на пакета, без да премахвате U-образната скоба, и намалява сложността на работата. Тестовете показват, че използването на това устройство за механизация на ремонта на чугунени котли позволява да се намали трудоемкостта на работата с около 5 пъти и да се намали продължителността на ремонта с 2 пъти.