Характеристики на шевния конец - НАУЧНА БИБЛИОТЕКА
Киевски ДЪРЖАВЕН УНИВЕРСИТЕТ
ТЕХНОЛОГИЯ И ДИЗАЙН
Резюме по темата:
1. Признаци на конец за шиене.
2. Структурата на шевния конец.
o Полуавтоматични и автоматични линии.
o Потоци с единичен модел.
o Мултимоделни потоци.
o Шиенето протича с регулиран, свободен и комбиниран ритъм.
3. Видове изстрелвания.
4. Превозни средства.
5. Фиксирани и подвижни шевни конци.
Признаци на конец за шиене.
Шевният поток е сложна производствена система,
обединяване на изпълнителите на трудовия процес, работни места разположени
в пространството в съответствие с приетата технология, организационна
оформени и оборудвани със специално технологично оборудване и предмети
труд (скроени детайли, компоненти и полуфабрикати), подложени на обработка
(и преместен от едно работно място на друго) с цел производство от
подробности за кройката на готовия продукт.
Всеки поток има следните характеристики:
. специализация в производството на един или повече хомогенни продукти в
определен период от време;
. окрупняване на определен брой работници, разделение
производствения процес в извършените организационни операции
едновременно и взаимно свързани по технологична последователност
. синхронизиране на всички организационни операции с такта на потока;
. разполагане на работните места в съответствие с хода на технологичния процес
при условие, че е осигурен минималният път на движение на полуфабриката.
Могат да се характеризират потоците на производството на облеклотакива знаци,
като власт, ниво на специализация, форма на организация, структура, начин
начало и т. За да се проектира правилно шевният конец за
към определени производствени условия, е необходимо да се знае възможното
варианти за организиране на потоци, тяхната същност, предимства, недостатъци и
Потокът на енергия в шивашката промишленост се определя от два показателя −
освобождаването на продуктите на смяна и броя на работниците в потока. Зависи от
броят на работниците разграничава потоци с малка, средна и висока мощност.
Структурата на конеца за шиене.
Структурата на шевния поток се определя от наличието и броя на секциите,
специализирани области и групи работни места и връзката между
тях. Разграничете секционните и несекционните потоци.
Секционните са предимно потоци със средна и висока мощност, в които
разпределете специализирани секции или области. Такива конци в шиенето
индустриите са най-широко използвани. Въз основа на специализация
положен е принципът на разделяне на технологичния процес на етапа на обработка -
подготовка на части и възли, монтаж (или монтаж) и довършване на продукта.
Несекционни - обикновено това са производствени потоци с ниска мощност
нетрудоемки продукти (например дамски и детски рокли), в които е трудно
изберете независими групи за обработка на възли. Следователно несекционни
потокът е единичен неделим поток, без да подчертава нито един
раздели или раздели.
В съответствие с това, доставка, монтаж и
довършителен участък. В отдела за доставки, специализиран
секции или групи за обработка на отделни компоненти на продукта.
Броят на секциите в потока се определя от нивото на концентрация и
специализация на производствения процес. В производството на облекла
от един вид, както и при преминаване от производство на един модел към друг
около 70% от технологично неделимите операции обикновено са еднакви
и за двата модела. По правило операциите по обработка са различни
(заготовка) на части и възли, операциите по сглобяване са най-често срещани
за всички модели. Този принцип е в основата на изграждането на несекционни
протича при такова условие, че преходът от производството на някои модели към
други не са довели до намаляване на производителността на труда след преструктурирането
в този случай ще бъдат подложени само отделни участъци, а не целият поток
в общи линии. В раздела за доставки операциите, свързани с
с обработката на моделни характеристики на продуктите. Възможен избор
специализирани зони за обработка на отделни възли и равномерност
технологични операции (секции на кантиране, облицовка на секции на части,
дублиране на изрязани детайли и др.).
В секцията за сглобяване продуктът се сглобява от отделни единици. IN
в зависимост от дебита и броя на едновременно произведените
модели, работата на секцията за монтаж може да бъде организирана по два начина:
. последователен - монтажът на всички модели на продукта се извършва на един
. паралелно - монтажната секция се състои от няколко линии и на всяка
от тях се правят определени модели. Общият капацитет на инсталацията
секция не трябва да надвишава капацитета на секцията за прибиране на реколтата.
В довършителния участък работата е организирана последователно.
Предимството на секционните потоци е да подобрят качеството на продукта и
производителността на труда с 1,5-2% поради по-голямата специализация на работниците
места; високо ниво на технологична специализация по секции и направления
позволява до голяма степен да се механизира производственият процес
използването на специално и полуавтоматично оборудване; възможност за
определен период от време за производство на повече в един поток
модели, както и да използват различни форми на организация на потока, методи
изстрелване и транспортни средства; наличието на междусекторен марж създава
способността да се задава самостоятелно темпо на работа във всеки раздел и
отстраняване на повреди, причинени от закъснения поради разработването на нови модели,
повреда на оборудването и др.
Нивото на техническо оборудване е показател, който характеризира степента
оборудване на шевния конец с универсални, специални, полуавтоматични и
автоматика, роботика и
микропроцесорна техника. Като се има предвид това, шевните конци са условни
подразделени на механизирани, комплексно-механизирани първи и
второ поколение (KMP-1 и KMP II), полуавтоматични и автоматични
Механизирани - това са потоци с преобладаващ брой ръчни и
машинни операции, извършвани на универсални шевни машини.
Интензификацията на производството на облекло е тясно свързана с повишаването на нивото
техническо оборудване и по-специално с въвеждането на цялостна
На базата на двуиглени машини се създават комплексно-механизирани потоци
ключалка и верижен шев, шевни машини със симулт
преливанерезени, полуавтоматични машини за обръщане на клапи, маншети,
яки; полуавтоматични машини за изпълнение на линии със сложна конфигурация;
използване на технологично оборудване (накрайници, колички, скоби,
касети, стълбове за подреждане, подгъви и др.).
Нивото на специализация е показател, характеризиращ се с броя
продукти или модели, произведени едновременно в поток.
Високоспециализирана (от един модел) нишка е специализирана в изхода
един вид продукт от един модел за дълго време, който
допринася за придобиването на специални умения. При преминаване от производство
един вид продукт към друг, има загуби в продукцията,
поради необходимостта от преконфигуриране на оборудването и намаляване
производителността на труда в периода на преструктуриране с 30%. Ето защо
като правило в производството се използват високоспециализирани потоци
униформено и специално облекло.
Най-широко използваните в шивашката промишленост са многомоделните нишки,
когато се произвеждат едновременно няколко модела от един и същи вид продукт. Те
преобладават в производството на облекло, защото ви позволяват да осигурите
достатъчно високо ниво на специализация и производство на продукти в широка гама от
В поток от много асортименти на едно и също оборудване, същите теми
екип от работници произвежда няколко вида дрехи едновременно.
По отношение на ритъма на работа шевните потоци се отличават с регулирани,
свободен и комбиниран ритъм.
В потоци с регулиран ритъм на работа, организацията на ритмична работа
се постига чрез доставяне на предмета на труда на всяко работно място в стриктно
определено количество (обикновено на бройка) на редовни интервали
време, които са съобразени с такта на потока. Работа в такива потоци
се подреждат в права линия в строго съответствие с технологичните
последователност на обработка. Тук е необходимо да се използват тръбопроводи,
чиято скорост на движение е съгласувана с цикъла на потока. конвейер в това
кутията не само транспортира полуготовия продукт, но също така ви позволява да поддържате
строг ритъм на потока, във връзка с който се увеличава производителността
труд и дисциплина. Целесъобразен е регулиран ритъм
прилагайте при производство на продукти от стабилен асортимент (например в
монтажни участъци в производството на горно облекло - мъжки костюми,
палто и др.). Недостатъкът е, че регулираният ритъм
намалява възможността за използване на резерви за увеличаване на индивид
производителност на работниците.
Потоците със свободен ритъм нямат строг контрол на ритъма
в потока. Полуготовият продукт пристига на работното място, като правило, в опаковка с
използване на различни незадвижвани в процес превозни средства
или конвейери с различни конструкции, които в този случай изпълняват
само функцията на транспортното устройство.
Предимството на тези потоци е, че те имат свойствата
маневреност (гъвкавост) при производството на продукти от различни модели, тъй като
се използват принципите на възловата и груповата технология, т.е. преструктуриране
поток при смяна на модели или асортимент става не по операции, а по
само за определени групи.
Има няколко вида изстрелване на детайли. Основните са:
.Централизирано, което се извършва от един център от пълен
набор от всички изрязани детайли;
. Децентрализирано, когато нарязаните части се подават само на тези работници
където се обработват.
. Парче по парче, което обикновено се използва в конвейерни потоци с
. Пакет, който се използва в жътвените участъци на потока.
Има няколко начина за стартиране на модели в нишка:
. Последователният обикновено се използва в единичен модел
високоспециализирани потоци. Състои се в това, че по време на
сравнително дълго време се прави един модел.
. Последователният асортимент се използва в многомоделни или
. Цикличността се състои в това, че всички модели се произвеждат едновременно в
поток и се изстрелват в него с редуване на една единица.
. Комбинираният се използва при едновременното производство на големи
броя на моделите, които се различават по начина, по който се обработват възлите и
Важна част от шивашкия поток са превозните средства,
които се класифицират по два начина:
1. според степента на механизация на транспорта се делят на
конвейерни и неконвейерни. Конвейер може да бъде само с
потоци, чиито превозни средства са еднолентови (имат една
вертикално затворена лента) или двулентова (две еднакви ленти).
Неконвейерните идват с незадвижвани устройства (количка-багажник,
количка-контейнер, количка-скоба и др.) и с пренасяне на предмети
ръчен труд (наклон, тава, mezhstole и др.).
2. според характера на движението на предметите на труда превозните средства се делят на превозни средства с
непрекъснат, пулсиращ характер на движение, както и спроизволен
периодичност. Траекторията на движение на предметите на труда е различна.
Фиксирани и подвижни шевни конци.
Нишките са разделени на несменяеми и подвижни. В шивашката индустрия
главно прилагат несменяеми конци, когато шият продукти, пуснати в
една смяна, работниците продължават втора смяна. В подвижен поток, всяка смяна
е специализирана в производството на определен вид продукт или
специфичен модел. След края на смяната, всички продукти, които са били на
различни етапи на обработка, извадени от потока и поставени на склад
до следващия работен ден.
При изготвянето на това есе е използвана следната литература:
1. "Основи на дизайна на предприятието" С. М. Константинов, Г. Е. Литвиненко. -
К .: Вища школа., 1992.-375с.
2. „Организация, планиране и управление на промишл
предприятия” С. Е. Каменицер, Ф. М. Русинов. - М .: Висше училище; 1984.-335 с.
3. "Организация и планиране на предприятия от леката промишленост"
С. И. Овчинников, П. С. Пушкин. - М.: Лека промишленост, 1980. - 360-те.