и 20
Технологията на изкопни работи е набор от производствени процеси, извършвани в определена последователност в пространството и времето и насочени към получаване на готови продукти.
Основният процес в технологията за добив на твърди полезни изкопаеми е отделянето на скалните късове от масива и раздробяването им до финост, удобна за транспортиране.
При подземния метод на добив унищожаването на въглищата може да се извърши чрез механични средства, експлозиви или хидравлично. Основната технология е механичното разрушаване на въглищата.
В зависимост от средствата за механизация на минните операции и поддръжката на откритите скали в дънното пространство могат да се разграничат следните методи за добив на въглища: комплект оборудване, почистващ комплекс и почистващ агрегат, както и използване на ударни чукове и експлозиви.
Комплект оборудване за шахти е комплект от оборудване, състоящ се от минна машина и челен конвейер със средства за механизиране на движението му, използван в комбинация с индивидуална ръчно монтирана опора. Сферата на тяхното приложение постепенно се стеснява и е безперспективна.
Механизиран почистващ комплекс е съвкупност от машини и съоръжения, които са взаимно свързани по отношение на техните параметри и кинематични връзки, осигуряващи цялостна механизация на въгледобивните процеси с локално управление. В комплексите е разрешено да се замени един вид оборудване с друг (например комбайни, опори).
При комплексно-механизиран добив се постига високо ниво на механизация на работните процеси в производствения забой: разбиване на въглищаизпълнителното тяло на комбайна, зареждането му върху челния конвейер и транспортирането му до товарач или конвейер, преместване на конвейера, преместване на облицовъчните секции (закрепване и управление на покрива), крайни операции. Технологичните схеми на работа на механизирани комплекси с подпори от различни видове са почти еднакви и се различават в незначителни детайли.Например, механизиран почистващ комплекс OKP70 (фиг. 5.13) се състои от механизирана опора, включваща първите 2 и крайните 5 секции, ножица 3, челен конвейер 4, механизирани опори на интерфейси на дълги стени с конвейер 1 и вентилационни b дрекове.
Добивът на въглища може да бъдесовалков илиедностранен. В първоначалното положение конвейерът се премества към лицето, комбайнът се врязва в шева или изпълнителният орган се вкарва в ниша. Тъй като покривът е открит по време на добива на въглища, секциите на облицовката се преместват последователно или през една при наличие на нестабилни скали. След това, с изоставане от 8-12 м от комбайна, челният конвейер се движи вълнообразно към лицето. След като опората и конвейерът се преместят към челото по цялата дължина, комбайнът се самонарязва в шева. Следващият цикъл на добив на въглища от комплекса се извършва в обратна посока. Работата се извършва в същата последователност, както в предишния цикъл.
В съвременните мини в шахти се използватциклични ивградени организации на труда.
Цикъл в работно лице е набор от процеси и операции, извършвани в определена последователност, за да се извлекат въглища по цялата дължина на лицето със стойността на неговия аванс, установен от паспорта. Цикличната организация на труда се характеризира с технологични прекъсвания по време на добива на въглища и извършването на ремонтни и подготвителни работи.
За разлика от цикличната организация на труда в потока, всички процеси се комбинират във времето. Характеристиката му е непрекъснатата доставка на въглища през цялото работно време. Поточната организация на труда е възможна с комплексната механизация на почистващите операции.
Очиствателна единица е комплекс от машини и механизми, които са структурно и технически свързани в едно цяло и са предназначени за комплексна механизация на процесите на добив на въглища в работния забой с местно или дистанционно управление.
В дългите стени, оборудвани с комбайни с индивидуални опори, се извършват следните процеси:
- добив на въглища чрез комбайн;
- изграждане на дънна опора след изкопа;
- преместване (носене) на челен транспортьор;
В зависимост от работната ширина на изкопната машина се разграничават широкозахватен и теснозахватен изкоп. Приширок разрез работната ширина е повече от 1 м,тесен разрез - 0,5-1,0 м,плуг - 0,1-0,2 м. Широко разрез в момента не се използва. Основните минни машини в дългите стени на съвременния етап на развитие на технологията за добив на въглища са тесни комбайни и плугове.
Добивът на въглища с широк разрез е метод на добив, при който разрушаването на въглищната маса от минна машина се извършва на дълбочина 1 m или повече. Голямата ширина на дънното пространство налага необходимостта от монтаж на стелажи и използването на сгъваем дънен конвейер. Тази технология е много трудоемка и поради това няма широки перспективи за приложение.
Тесният добив на въглища е метод на добив, при който разрушаването на въглищния масив от минна машина се извършва на дълбочина по-малка от 1 m, което дава възможност да се използват задвижвани покривни опори и да се движат на мясточелен конвейер след минната машина.
При изкоп с тесен захват разрушаването на въглища се извършва от изпълнителния орган на машината в зоната на ефективното му отслабване (изстискване) от скален натиск. Различават се тесен флангов и челен изкоп чрез комбайни и плугов изкоп.
Лампинг забой — забой, в който се извършва масов добив на минерал. Според технологичния принцип спирачките се делят на дълги и къси. Прието е лица с дължина над 20 m да се считат за дълги, по-малко за къси.
При дълги отсечки, наречени дълги стени, се използват две схеми на изкопаване: флангова и челна.
При флангов изкоп разрушаването на въглища се извършва от комбайн (плуг), движещ се по лицето, а комплексът се движи в посока на напредването на лицето (фиг. 5.1, а). Минната машина може да работи по едностранна схема с преместване на празен ход в първоначалното си положение и по двустранна совалкова схема. Дебелите шевове могат да се изработват по схема на перваза - горната част на шева (горния перваз) се отстранява в едната посока, а долната част (долния перваз) се изважда в обратната посока. В дългата стена може да има една или две минни машини, като във втория случай вторият комбайн е спомагателен.
При челно копаене агрегатът заедно с минните машини се движи в посока на движение на лицето, докато въглищната маса се унищожава незабавно по цялата дължина на лицето (фиг. 5.1, b). Тази технология позволява добив на въглища без постоянно присъствие на хора в работния забой.
Процесът на добив на въглища включва не само разрушаването на въглищния пласт, но и неговото натоварване върху конвейер, транспортиране по протежение на изработващата повърхност до транспортната изработка, фиксиране на откритата покривна повърхност в дънното пространство на дупката и управление на добиваналягане, производство на работи по оборудването на ниши, изпълнение на ремарке и други операции.
В ОНД добивът на въглища чрез къси дълги стени не се използва широко. Добивът на въглища чрез къси работни стени се използва по-специално в хидравличния добив (фиг. 5.1, в).
Фигура 5.1. Технологични схеми на почистващи работи: а - фланг (1 - минна машина; 2 - забоен конвейер; 3 - товарач;r- работна ширина на минната машина); b - челен (3 - презареждащ; 4 - минна машина); c - в къса спирачка (7 - хидравличен монитор; 2 - тръбопровод за високо налягане)
Основното производство се осигурява от дълги спирки. Те могат да бъдат разположени спрямо елементите на формацията по наклона (фиг. 5.2, а) или простирането (фиг. 5.2, b, c) на формацията и да се движат по наклона, спада или издигането. Понякога те могат да бъдат разположени диагонално.
Ориз. 5.2. Схеми за придвижване на спирачките: а - по дължината; b - през есента; в - чрез бунт