Импрегниране и гърнене на трансформатори Архив
Темата е отделена. [Томи]
Здравейте. Въпросът е, ако изходният транс е поставен в меден или месингов корпус, възможно ли е да се запълни всичко с епоксидна смола. Ще се променят ли характеристиките на транса? Или първо увийте транса с опаковъчно фолио.
Епоксидът се свива и трансът може да се влоши малко. :( Тогава е по-добре да го напълните с парафин, лесно се разтопява, ако има нещо.
Епоксидната смола наистина се свива, а и не само много се нагрява при втвърдяване, но е в големи обеми, много зависи от вида й, пълнителите.С правилната технология тези неприятности могат да бъдат избегнати. Затова просто трябва да работите с него внимателно, като не надвишавате критичните обеми.Например, при смесване на повече от 2-3 кг обикновена епоксидна смола, с време на втвърдяване от 24 часа, тя замръзва веднага, с отделяне на голямо количество топлина. В професионалната трансформаторна индустрия епоксидът се използва за най-скъпите и отговорни трансмисии. В нашия NTZ се нанасяше ръчно, сглобените транси бяха боядисани. Само военни или високоволтови модели. За постепенно втвърдяване, около 40 минути, към епоксида беше добавен специален катализатор, след което се изсуши в пещ. Потребителските стоки бяха напоени в смес от парафин. По това време работех в лабораторията за надеждност на ЦИС и по време на работа, така да се каже, трябваше да се занимавам с годишната проверка на потребителски стоки, импрегнирани с парафин: TS-180, TS-250,270,360 и др. Проверени са електрическите параметри, както и съпротивлението на изолацията между намотките. Протоколът беше един за всички години и беше ясно, че всяка година съпротивлението на изолацията между намотките пада забележимо.
Аз не съм химик-технолог, те наблюдаваха техническите процеси, свързани с епоксидната смола, и не мога да кажа всичко в подробности, но със сигурност знам, че епоксидната смола определено е по-добра, въпреки че има и своинедостатъци, например страх от температурни промени, напукване.
Епоксидът се нагрява много, когато се втвърди, но това е в големи количества, много зависи от вида му, пълнители.С правилната технология тези проблеми могат да бъдат избегнати. Затова просто трябва да работите с него внимателно, без да надвишавате критичните обеми.Например, при смесване на повече от 2-3 кг обикновена епоксидна смола, с време на втвърдяване от 24 часа, тя замръзва веднага, с отделяне на голямо количество топлина.
Това самонагряване се наблюдава или когато стаята е много гореща, или когато нейната геометрия е такава, че съотношението обем към повърхност (и следователно пренос на топлина) е максимално. Просто трябва да намалите количеството на втвърдителя (или инициатора и ускорителя с полиестерна смола). В този случай полимерът се оказва още по-пластичен. Полимеризацията може да продължи няколко седмици. Ами ако феромагнитен прах се използва като пълнител на смола?
— А ако феромагнитен прах се използва като пълнител за смола?
Вече известен тип пълнител. С тези глупости през 70-те години дълго време лепиха фугите на TS-180 и т.н. Но ако го приложите правилно, както се казва, това е като чогож.
или когато неговата геометрия е такава, че съотношението на обем към повърхност е максимално. Просто трябва да намалите количеството втвърдител.
А ако използваш феромагнитен прах като пълнител за смолата?Значи почти винаги го има при наливането :). Но във всеки случай процесът на втвърдяване на епоксидна смола с алифатни полиамини е екзотермичен. С други думи, винаги се отделя топлина. РецептаВашето е правилно, особено след като в действителност винаги ще дадем поне малко, но втвърдителя / пластификатора - съзнателно или просто инстинктивно. Тук трябва да внимавате. Има фундаментална разлика: смола, втвърдена на студено при стайна температура, не постига 100% полимеризация - не повече от седемдесет процента - и остава по-пластична от смола, която е била нагрята (това включва и проблема със загряването). Проблемът е решен, включително чрез запълване слой по слой и изобщо не е необходимо да чакате един ден всеки път след следващия слой - достатъчно е да изчакате времето за настройка. Работих с епоксид много по едно време, включително изливане както на навиващи се продукти, така и на ръчно изработени микромодули, никога не съм имал проблеми с деформация поради свиване, ако слоят отстрани не е много тънък и смолата, грубо казано, има място да се свие по обем. Предпочитам да работя с вискозна смола - EDP. Харесвам го много повече по отношение на свойствата от ED5 / 6 и IMHO позволява много повече свободи.
По-скоро, IMHO, вземете увеличение на бездомното поле.
При 120 епоксидната смола става аморфна гума.
След охлаждане свойствата на термопластмасата се възстановяват (ако не е започнало разрушаването на структурата) и тя започва да се разлага. Не беше възможно да се отлепи изцяло - всичко беше покрито с гадни сополи. Така че на практика продукт, пълен с епоксидна смола, IMHO, не подлежи на ремонт. И просто не виждам смисъл да го пълня с нещо с уплътнение (полиетилен или друго), освен за уплътняване / защита от влага на конструкцията, съдържаща готовия модул.
Това е на теория. Може някой да е успял да възстанови, аз - не.