Импрегниране под налягане на стълбове, Методи за защита на дърво
Импрегнирането на колони под налягане е възможно както с маслени, така и с водоразтворими антисептици. Този метод се характеризира с висока производителност, високо ниво на механизация и при спазване на технологията осигурява необходимото качество на импрегнирането. Този метод е най-разпространен в инсталации за импрегниране на траверси и мачти с капацитет до 150 хиляди m 3 годишно. В мащаба на електроенергийната система могат да се създават централи със значително по-малък обем на производство. Например в Латвийската ССР са изградени инсталации за импрегниране под налягане с капацитет 20 000-30 000 m3 годишно.
При използване на маслени антисептици добри резултати могат да се получат само когато дървото е импрегнирано със съдържание на влага до 25%, което е предвидено в OST 5430-50. За съжаление, това основно условие често се нарушава и по време на работа има бърза повреда на опори, импрегнирани с маслени антисептици. Маслените антисептици, проникващи в дървото, запушват порите, в резултат на което влагата от неимпрегнираната част се изпарява много бавно. Високата влажност създава благоприятни условия за разпадане на ядрото. В резултат на това неимпрегнираната част на преградата и сърцевината се разрушават, въпреки че външно опората изглежда доста здрава.
При импрегниране в автоклави колоните се изсушават по следните методи: пропарване със сушене под вакуум; варене в горещо масло под вакуум; горещ въздух. Тези методи не изключват други видове сушене, като например високочестотни токове, но те не се разглеждат тук, тъй като не са широко използвани.
Пропарване на дървесина със сушене под вакуум (парно вакуумно сушене) се извършва, както следва: след зареждане в автоклава се подава жива пара при температура 120 ° C с налягане до 2,5 ÷ 3 10 5 Pa, време на задържане60-120 мин. След това, за да се отстрани влагата, се създава вакуум от 0,74-0,8 · 10 5 Pa за 2 часа, докато е необходимо да се следи отстраняването на кондензата. Според [Л. 14] влажността в този режим се намалява с една топлина, но увеличаването на продължителността на пара води до намаляване на якостта. При намаляване на влажността на заливната равнина от 80 до 50% и получаване на задоволителна дълбочина на проникване на антисептика, естественото изсъхване на маршрута все още ще бъде трудно, така че методът изисква допълнителна проверка.
Кипенето в горещо масло със сушене под вакуум се извършва, както следва: маслен антисептик, предварително загрят до 95-100 ° C, се подава в автоклава, зареден със стълбове, след което се създава вакуум от 0,86 ÷ 0,8 10 5 Pa. Както показват експериментите, излагането на дървесина със съдържание на влага на беловина до 55% при температура 110-120 ° в продължение на 4-5 часа дава напълно задоволително импрегниране.
В този режим се наблюдават относително малки пукнатини в сърцевината; по-продължителното варене води до силно напукване. За съжаление, експериментите не са тествали за якост, така че няма данни за ефекта на продължителното кипене върху механичните свойства на дървото. Опитът на САЩ [L. 4] показва, че при нагряване до не по-висока от 126 ° C за 8–12 часа, намаляването на механичната якост на стълбовете може да бъде пренебрегнато. Очевидно голямото намаляване на якостта за такъв опорен елемент като траверса е неприемливо.
Сушенето в автоклав с горещ въздух създава още по-леки условия за дървото, като значително намалява риска от напукване. Стълбовете се нагряват при температура на въздуха 110–120°C в зависимост от влажността на дървесината за 6–8 часа.