Инструмент за работа с медни тръби в системикондициониране, статия за
Такава търсена мед Медните тръби са известни като един от най-успешните материали за битови и индустриални тръбопроводни комуникации. Лесно се огъват и режат. Те са издръжливи, издържат на високо налягане, могат да работят в широк температурен диапазон. Тази комбинация от предимства намира пълно приложение при монтажа на хладилни и климатични системи.
За различни видове климатични и хладилни съоръжения се използва широка гама от медни тръби с различни сечения. И така, за полагане на междублокови линии на битови и промишлени климатични системи се използват тръби с диаметър от 6,35 до 22,22 mm (1/4″–7/8″). Обикновено се доставят на рулони от 15 до 50 м. Освен това за монтаж на хладилни системи се използват медни тръби с диаметър до 108 mm (4 1/8″), доставяни на секции от 3 и 5 м. Те имат специално обработена и почистена вътрешна повърхност, която изключва навлизането на чужди примеси и включвания в хладилния агент.
Владимир Щербаков, ръководител на сервизния отдел на компанията Comfort Biosystems, която продава, инсталира и обслужва климатично оборудване в Ростов на Дон, изброява няколко важни операции, които монтажниците трябва да извършат в процеса на полагане на хладилни вериги:
• нарязване на тръби с необходимата дължина; • ясноръбове на тръби от неравности и мръсотия; • ако е необходимо, огънете тръбните секции под необходимия ъгъл; • развалете краищата на тръбите до необходимия диаметър или калибрирайте за свързване с фитинги; • свързване на тръбите директно една към друга или с помощта на фитинги (муфи), осигуряващи добра плътност.
За всяка от тези операции има специални инструменти, без които е невъзможно да се постигне висококачествен резултат. В същото време всеки дефект води до повишено натоварване на оборудването, изтичане на хладилен агент и др. Така че въпросът за избора на инструменти е от голямо значение в този случай.
Чисто и равномерно рязане Най-важното условие за издръжливостта на климатичното или хладилното оборудване е липсата на замърсяване в лумена на тръбопроводите. Чипове, прах и мръсотия значително намаляват живота на компресора и другите компоненти на системата. Ето защо рязането на тръби за фреонови линии трябва да се извършва само с резачка за тръби.
„Ножовката или мелницата не ви позволяват да получите висококачествено рязане. Тръбата неизбежно се деформира и в пролуката могат да попаднат стърготини, - казва Антон Милюшкин, инженер по продажбите на българското подразделение на RIDGID, водещият световен производител на професионални инструменти за строителството, водопровода и промишлеността. – Затова е задължително използването на ролкови резачки за тръби, специално предназначени за тази цел.
Те не деформират тръбата, не създават излишни стружки и оставят идеално равен разрез, което е изключително важно за качествената връзка.“ За повечето задачи, свързани с полагането на фреонови линии, най-често са достатъчни ръчни ролкови резачки за тръби с проста и надеждна конструкция.
„Единственият консуматив ережещи ролки, чийто ресурс зависи до голяма степен от естеството на употребата на инструмента. Например, в резачките за тръби RIDGID ролките са изработени от висококачествена стомана и при внимателна употреба те са достатъчни за няколкостотин срязвания. Но режещият ръб на ролката се повреди преждевременно, ако резачката за тръби е фиксирана под неправилен ъгъл към тръбата или върху нея се приложи сила по оста на тръбата“, казва Тимур Кучумов, инженер по продажбите в TekhnoVita LLC, самарска компания, която доставя висококачествени инструменти и оборудване за региона на Волга. – Според нашия опит тръборезите са един от най-търсените инструменти за работа с медни тръби.
Особено търсени са мини-тръборезите за малки диаметри на тръбите (3-24 mm) и моделите със затворено подаване, чийто дизайн предотвратява засядането на инструмента. Машините за рязане на тръби с тресчотка и автоматично подаване като RIDGID 118 са популярни за тесни пространства.“
Ако имате нужда от висока производителност със стабилно качество, например при полагане на дълги фреонови линии в големи сгради, електрическите модели са по-подходящи. Например, преносимият RIDGID 122 е предназначен за бързо и професионално рязане, почистване, зенкериране и премахване на ръбове на тръби и фитинги.
При използване на ръчни резачки за тръби ръбовете на отрязаните тръби се нуждаят от допълнителна обработка. За тази цел обикновено се използва разглобяване (зенкер) - ръчен инструмент, който ви позволява да отстраните фаската и ръба от външната и вътрешната страна на среза с няколко въртеливи движения, да го почистите от неравности и да го подготвите за по-нататъшни операции.
Под всякакъв ъгъл При полагане на фреонови линии около помещенията често се налага огъванемедна тръба. Ако го правите на ръка или в менгеме, на чупката се образува "акордеон" и се нарушава кръговото сечение, което води до проблеми в циркулацията на фреона и претоварване на компресора. Също така на завоя могат да се образуват микропукнатини, през които ще изтече фреон.
За огъване на тънки медни тръби с диаметър 6-16 мм често се използва такова просто и бюджетно устройство като огъвач на пружинни тръби. Наистина изглежда като пружина, която със своите намотки равномерно разпределя силата по дължината на огъната тръба и по този начин избягва гънките. Качеството на огъване обаче силно зависи от уменията на монтажника.
За огъване на тръби без гънки и прегъвания с по-стабилен и висококачествен резултат трябва да се използват лостови тръбоогъвачи. Те ви позволяват точно да регулирате получените ъгли на огъване (до 180 °) и са предназначени за работа с две ръце.
„Компаниите, занимаващи се с инсталиране на климатична техника, често купуват лостови тръбоогъвачи специално за диаметъра на тръбата, с която трябва да работят“, казва Тимур Кучумов (TechnoVita). – По-интелигентна алтернатива с повече гъвкавост, ръчни огъвачи на арбалети, които могат да се управляват с една ръка.
Благодарение на сменяемите огъващи обувки (профили), с един инструмент е възможно да се огъват медни тръби с различни диаметри под ъгъл до 90 °, например най-популярните 10, 12, 14, 15, 16, 18, 22 mm или подобни в 3/8"–7/8" инча. Също така, компактните огъвачи на тръби са удобни за полагане на битови сплит системи. Например, RIDGID 456 може да огъне до 90° тънкостенни медни тръби в трите най-популярни диаметъра, 1/4", 5/16" и 3/8" без преконфигуриране."
Навиващ инструмент За монтаж на фреонови линии или свързване към външни ивътрешните тела често трябва да развалят краищата на медните тръби. Страната с увеличен вътрешен диаметър, която се образува в този случай, трябва да има равна повърхност, без пукнатини и счупвания. Този резултат може да се постигне само с помощта на специализиран инструмент.
Според Антон Милюшкин (RIDGID) най-често се срещат два вида разширители:
• матрица с набор от метрични или инчови шаблони за отвори, допълнени с търкалящ се конус, който с постепенно увеличаване на силата притиска фиксираната тръба в шаблона; • разширител - клещи със сменяеми накрайници-глави за различни диаметри, позволяващи с помощта на лост тръбата да се опъва с едно движение.
Разширителите, както ръчни, така и електрохидравлични, се характеризират с висока скорост на валцуване със стабилно качество. Следователно, въпреки сравнително високата цена, те са търсени в инсталационни организации с големи обеми работа.
Нежно и сигурно фиксиране Друг важен аспект, който не може да бъде пренебрегнат, е изборът на инструмент за фиксиране на медни тръби по време на подготовката и свързването им. Дебелината на стената тук е само 0,7-1,5 мм, а самият материал е много пластичен и лесно се деформира. Така че обикновените ключове с метални челюсти не са подходящи тук - те могат да повредят повърхността на тръбата, да нарушат нейната цялост или да оставят вдлъбнатина. Фиксирането им с ръце също не е удобно (особено ако маршрутът е положен близо до стената или в тясна порта) и не е безопасно.
„За случаите, когато има висок риск от повреда или деформация на тръбата, са разработени специални лентови ключове. Те разполагат с 12-45 mm плетена найлонова каишка с PU покритие за сигурно захващане, което елиминираподхлъзване или усукване на тръбата, дори да е мокра или намазана с масло, - казва Андрей Макаров, директор на българското подразделение на RIDGID. „Тези гаечни ключове са предназначени за работа с тръби с диаметър от 50 mm (2") до 135 mm (5 1/2").
Изкуството на херметичното свързване За да осигурят максимална херметичност, монтажниците се опитват да положат фреонови трасета на битови сплит системи с едно парче тръба, без междинни връзки. За щастие, производителите ограничават максималната дължина на тръбопроводите до 15-20 метра, а в реални условия средната дължина на трасетата не надвишава 5-6 м. Най-често тръбопроводът се свързва към вътрешните и външните тела с връзка с холендърна гайка.
Ако обаче говорим за монтаж на промишлени многозонови климатични системи, където броят на вътрешните тела може да достигне 30-60 броя, фреоновият път е много разклонен. Обикновено включва голям брой допълнителни компоненти, Т- и Х-образни разклонения и гребени за разпределяне на хладилния агент в системата. В резултат на това монтажниците са изправени пред задачата да направят голям брой връзки, които да издържат на работно налягане до 10-15 бара.
Резбовите и компресионните фитинги, използвани за монтаж на водопроводни системи от медни тръби, не са подходящи в този случай, тъй като не могат да осигурят необходимото ниво на плътност. Така че единственият приемлив вариант е един или друг вид запояване, тоест свързване на тръбни секции с помощта на сплав с ниска топимост. За запояване обикновено се използва сребърна или медно-фосфорна спойка, която съчетава предимства като висока якост на опън и устойчивост на вибрации.
В най-простата версия на запоена връзка в участък на развалената тръба с малъкс хлабина (до 0,4 мм) се вкарва друга тръба. Местата за съединяване трябва да бъдат почистени от оксидния филм със специална четка или абразивна гъба и обработени с флюс. Съединението на тръбите се нагрява с газова горелка и върху мястото на свързване се нанася разтопена спойка.
Така че получената скала не попада в лумена на фреоновия път и не причинява повреда на компресора, такова запояване трябва да се извърши, когато азотът преминава през тръбата. След охлаждане на спойката се получава здрава и плътна връзка. За да се избегне работа с открит пламък, често се използват по-безопасни индукционни запояващи станции.
По-технологичен вариант е използването на специални фитинги за капилярно запояване. Освен това при някои производители спойката вече е нанесена върху вътрешната повърхност на фитинга - просто трябва да поставите подготвените тръбни секции и да загреете връзката до желаната температура.
Така че правилната работа на скъпо климатично оборудване зависи от такива „малки неща“ като чисто и равномерно изрязване или плътност на връзката на медната тръба.
„През последните години професионалното ниво на българските фирми, занимаващи се с монтаж на климатични системи, нарасна значително, както и техническата поддръжка на екипите. Така че грешките, свързани с полагането на фреонови линии, сега стават по-редки“, казва Владимир Щербаков („Комфортни биосистеми“).
Усвоили правилните методи за работа с медни тръби, монтажниците започват да обръщат все повече внимание на самите инструменти, тяхната надеждност, ергономичност и производителност. В днешно време никой не може да си позволи да работи бавно, неефективно и некачествено. Силно конкурентният пазар не прощава това.