Изпитване под налягане на отоплителната система, компоненти и входове, инспекция, повишаване на налягането
СпециалистиООД "СТС" ще извършат пълен набор от услуги заизпитване под налягане на отоплителни системи в многоетажни сгради, административни
Изпитването под налягане на тръбите е хидравличен тест на отоплителни системи, топлообменници и котли за херметичност. Процесът на кримпване се извършва под налягане, възможно най-близко до екстремното налягане за тази система.
Препоръчва се тестване под налягане:
- След инсталиране на топломери и автоматични контролери
- При извършване на сервизна поддръжка на топлоснабдителната система
- След завършване на основен ремонт и строителство на жилищни сгради, учреждения и предприятия
- След реконструкция на ИТП
- Подготовка за отоплителния сезон
- Преди пускане в експлоатация на тръбопроводи
- След смяна на шибъри и дроселни клапи.
Налягането на отоплителната система е поредица от дейности, включващи следните стъпки:
- Охерметизиране на отоплителната система
- Визуална проверка на изпитвания обект, контрол на показанията на уредите за измерване на налягането
- Контролен тест под наблюдението на инспектор и съставяне на протокол от теста под налягане
Съпътстваща работа по време на изпитване под налягане:
- Ревизия и смяна на клапи
- Подмяна на тръбопроводни секции
- Почистване на филтри и бойлери
- Проверка на предпазните елементи
- Рисуване
От какво се състои и защо е необходимо кримпване.
По време натестване под налягане на къщи, налягането в системата се повишава значително по-високо от обичайното, което от своя страна е проверка за системата в случай на хидроудар, който може да възникне по всяко време през зимата. Хидравличният удар е внезапен скок на налягането в тръбопроводната система на отоплителната мрежа, който от своя страна се предава на сградната система. Къщите не са имунизирани от воден удар, освен ако не съдържат вентил за диференциално налягане. В допълнение към иновациите, свързани с инсталирането на защита на тръбопроводи в сгради, традиционните подготвителни работи и мерки се извършват по време наизпитване под налягане на къщи. Например, сменят се „стари“, остарели паронитни уплътнения на клапани и „лепкави“ болтове и гайки, уплътнение на салниковата кутия. По време на отоплителния сезон високите температури и ниските плътности, които се образуват върху фугите, което води до незначителни течове, образуват значителен слой ръжда и котлен камък върху болтовете, които могат да бъдат отстранени чрез механично срязване с мелница. Уплътненията и уплътнението на сальника също се деформират, създавайки липса на плътност. Следователно, подмяната на повредени болтове, гайки, уплътнения и уплътнения на салника е задължителна мярка, с изключение само на онези единици, които са оборудвани със сферични фланциили заварени кранове. В допълнение към профилактиката със спирателни кранове се проверява състоянието на термометрите - наличие на масло в гилзите на термометъра. Манометрите трябва да се проверят или сменят с нови, тъй като през зимата те са уреди, чрез които се проверява работното налягане в отоплителната система.
Работното налягане на отоплителната система зависи от много фактори, като: собствеността на сградата (административна или вилна), етажността на сградата и марката на инсталираните отоплителни уреди (чугунени радиатори или конвектори). Ако това е селска къща или вила, тогава работното налягане е ограничено от авариен предпазен клапан за свръхналягане, който е монтиран в котелното помещение. Стойността на налягането, при която клапанът работи и освобождава налягането, е 1,9 атмосфери. Ако това е градска многоетажна сграда - училище, офис център, административна сграда, магазин, тогава работното налягане в системата се определя от такива параметри като броя на етажите на къщата и марката на отоплителните уреди. Ако в сградата са монтираничугунени радиатори, тогава работното налягане, като правило, достига3-6 атмосфери, в зависимост от броя на етажите. Ако в сградата са монтиранистоманени радиатори или конвектори (компресионно налягане, което според паспорта може да достигне до 15-25 atm), тогава работното налягане в системата може да достигне7-10 атмосфери, също в зависимост от броя на етажите в къщата. При извършване на изпитване под налягане, ако системата е нова, тогава налягането се повишава с1,5-2 пъти, ако системата вече е работила през отоплителния сезон и е била изпробвана под налягане, тогава налягането се повишава с15-50 % от работното. В допълнение към работното налягане в системата по време на хидравлични тестове се обръща внимание на това кои отоплителни уреди са монтирани в сградата. За чугунени радиаторимаксимум налягането при изпитване под налягане е7 атмосфери, за стоманени радиатори и конвектори -10 атмосфери.
Възможно е да се оцени изпитването под налягане на отоплителната система след изследване на сградата, в която се намира системата. При прегледа е необходимо да се установи каква работа, освен кримпване, трябва да се извърши. Както писахме по-рано, изпитването под налягане на отоплителната система е комплекс от работи. В някои сгради трябва да се направи допълнителна работа, а в други не е или е необходима, но не цялата, а само отчасти. При проверката е необходимо да се запознаете със състоянието на изолацията на тръбопроводите в сутерена, състоянието на асансьорния възел и арматурата на него, дали има манометри и термометри. След това можете напълно да оцените теста за налягане на отоплението.
До какво води изпитването под налягане без оглед на характеристиките на измервателните и автоматизиращите устройства. Когато изпитването под налягане се извършва без оглед на характеристиките на измервателните и автоматизиращите устройства, възникват проблеми с тях. В същото време жителите могат да разберат за неизправности само през есента. С традиционното предаване на протоколи за изпитване на налягането на инспектора през лятото е невъзможно да се открие повреда на топломера и електрониката. И с началото на отоплителния (т.е. студения) сезон, когато охлаждащата течност започне да циркулира в тръбите, пропуските и грешките стават очевидни. И клиентите се сблъскват с различни проблеми:
- До ремонт на уредите изчислението за отопление се извършва по стандартите. Те са много по-високи от показателите на топломерите.
- Автоматизацията не работи, но през есенните и пролетните периоди дава ефект на максимални спестявания.
- Цената за възстановяване на производителността на устройствата е съизмерима с цената на цялото кримпване като цяло.
МЕТОДхидравлично изпитване на отоплителни мрежи на обществени отоплителни системи
Извършват се хидравлични изпитания:за новомонтирани отоплителни мрежи - при приемане в експлоатация; - след завършване на основен и текущ ремонт с подмяна на тръбопроводни участъци; за действащи - ежегодно, за откриване на дефекти след приключване на отоплителния сезон.
Хидравличното изпитване на тръбопроводите на водогрейните мрежи, за да се провери якостта и плътността, трябва да се извърши с изпитвателно налягане, равно на 1,25 работно налягане, но не по-малко от 0,2 MPa (2 kgf / cm2).
Максималната стойност на изпитвателното налягане се определя чрез изчисляване на якостта съгласно нормативната и техническата документация, съгласувана с Госгортехнадзор на България, като се вземат предвид максималните натоварвания, които могат да поемат неподвижните опори. Във всеки случай стойността на изпитвателното налягане се определя от техническия ръководител на OETS (организация, експлоатираща отоплителната мрежа) в рамките на допустимите граници, посочени по-горе.В процеса на подготовка за изпитване на якост и плътност трябва да се осигурят: — врезни фитинги за манометри и гилзи за термометри; - вмъкване на циркулационни джъмпери и байпасни линии, и също така изберете измервателни уреди (термометри, манометри). Измерването на налягането по време на изпитванията за якост и плътност трябва да се извършва с помощта на два сертифицирани пружинни манометъра (единият е контролен) от клас най-малко1,5 с диаметър на тялото най-малко 160 mm. Манометърът трябва да бъде избран при условие, че измерената стойност на налягането ев 2/3 от скалата на инструмента.
Трябва да се осигури изпитвателно налягане в горната точка (маркировка) на тръбопроводите.
Хидравличниизпитванията се извършват в следния ред: - изключете изпитвания участък от тръбопровода от съществуващите мрежи; - напълнете тестовата зона с вода, чиято температура не трябва да бъде по-ниска от 50°C и не по-висока от 400°C; - при пълнене с вода въздухът трябва да бъде напълно отстранен от тръбопроводите; - налягането в тръбопровода трябва да се повишава плавно; - зададено изпитвателно налягане в най-високата точка на изпитвания участък на тръбопровода; - при значителна разлика в геодезическите знаци на полигона, изпитванията трябва да се извършват на части; - изпитвателното налягане трябва да се поддържа най-малко 10 минути и след това да се намали до работно налягане; - при работно налягане се извършва щателна проверка на тръбопроводите по цялата им дължина.
Резултатите от теста се считат за задоволителни, ако по време на теста не настъпи спад на налягането и не се открият признаци на разкъсване, изтичане или замъгляване в заваръчните шевове, както и течове в основния метал, телата на клапаните и уплътненията, във фланцовите съединения и други тръбопроводни елементи Освен това не трябва да има признаци на срязване или деформация на тръбопроводи и неподвижни опори. За резултатите от изпитването на тръбопроводи за якост и плътност е необходимо да се състави акт на установената форма.