Изработка на калъпи
Леярските форми са направени от формовъчна маса, която е сложен състав от огнеупорни компоненти, като правило, силициеви оксиди под формата на кварц и кристобалит, гипс, различни модератори и свързващи вещества (глюкоза, боракс, сярна киселина) и др. Пропорциите на смесите са различни, на базата на 60,70% силициеви оксиди, 30,40% гипс. Сместа се използва в ситно смляно състояние и се съхранява на сухо място. Като уплътнител (за приготвяне на суспензията и нейното втвърдяване) се използва дестилирана вода със скорост 0,32. 0,42 л на 1 кг смес. Леярската форма се изработва по следната схема. Дестилирана вода се налива в гумен или полиетиленов цилиндър и се поставя върху вибрационна маса на вакуумно устройство. С включен вибратор, постепенно, при непрекъснато разбъркване, формовъчната маса се излива в цилиндъра. Формовъчната маса се смесва с вода 1,5. 3 минути, след което цилиндърът се покрива с капак и се включва вакуумна помпа за изсмукване на въздух от цилиндъра. Вакуумът се регулира на 0,8. 0.9 at и сместа се вакуумира за 5.7 min. След това цилиндърът с вакуумираната маса се отстранява от вибриращата маса и върху вибриращата маса с умерена вибрация се поставя колба с моделен блок (колбата е монтирана на гумена стойка). Внимателно, за да не се повреди моделният блок, формовъчната смес се излива в колбата, затваря се с капак и отново се включва засмукване на въздух. При вакуум 0,8. 0,9 при, веднага щом сместа започне да се пръска, помпата се изключва. Вибрацията продължава 1 . 2,5 минути, докато вакуумът спадне. След два часа гумената стойка се отстранява и се суши на въздух поне 6 часа.
Калциниране на колби и топене на моделен състав
За предпочитане е съставът на модела да се разтопи в същата пещ, където ще се отгрява формата. Това ще осигуриминимална загуба на топлина по време на прехода от етапа на топене към етапа на калциниране. Пещта за калциниране (обикновено муфелна пещ) трябва да бъде с принудителна вентилация. По-долу са циклите на изпичане за конвенционално леене.
Отливките се получават по следния начин: калцинираните леярски форми се заливат с разтопен метал на специални машини за вакуумно индукционно леене - предимствата на които всички бижутери знаят.
Температурата на леярската форма за сплави SrM 875, SrM 916, ZlSrM585-80, ZlSr750-150 е 400,580°C, а за сплавта ZlMNTs-750 - 500,600°C.
Температурата на течния метал трябва да бъде по-висока от точката на топене с 50-200 градуса, в зависимост от сплавта и формата на продуктите. Ниската температура няма да позволи на метала да се хвърли добре, голямото прегряване и наличието на кислород създават пори.
Във всеки случай оптималната температура на колбата и стопилката се избира от леярите сами, от собствен опит, тъй като в повечето случаи устройствата за измерване на температурата имат грешки, термодвойките имат инерция и се инсталират по различен начин в пещите за калциниране.
Препоръките на доставчиците на пясък и доставчиците на леярски сплави не трябва да се пренебрегват.
Довършителни операции
След като излятите колби се охладят до стайна температура, блокът от отливки се почиства от формовъчния пясък. Първият етап е измиване в хидромонитор със струя вода под силно налягане. Вторият етап е операцията "охлаждане", отстраняването на оксидния слой от повърхността на отливките. Охлаждането се извършва в слаб разтвор на сярна киселина. Третият етап е почистване на блока от отливки в ултразвукова вана, измиване в течаща вода, сушене.
Блокът от отливки се реже ръчно със специални резачки за тел.