Изработка на оригинално оформление
Високо професионални наборчици от нашата печатница са в състояние да направят оригинални оформления за всеки продукт за кратко време.
Нашите дизайнери познават задълбочено техническите възможности на нашето оборудване, имат богат опит в използването на специализирани програми, имат художествен вкус и познават технологиите за печат. Така че не е нужно да се притеснявате за резултата.
Оригиналното оформление в печатарската индустрия е текстов или графичен материал, който е обработен от дизайнер или специалист по предпечат (гримьор). Това оформление е основата за създаване на печатен продукт.
В интерес на истината, оригиналното оформление трябва да съдържа всичко, което трябва да бъде отпечатано. Без скици или чертежи. Местоположението не е ориентировъчно, а окончателно. В съответствие с това е логично да се заключи, че пълноценен цветен печат може да се получи само с цветно оригинално оформление. Трябва да се използва и за разделяне на цветовете.
Ако в оригинала се виждат недостатъци, оригиналното оформление трябва да се коригира. Тази операция се нарича ретуширане.
Ретуширането се извършва с различни средства. В компютърните издателски системи това става по електронен път, с помощта на специални дизайнерски програми.
Производство на печатни форми (флексоформи)
Печатната форма е важен елемент от печатния процес, който значително влияе върху печатния резултат. Изборът на материал, на базата на който се изработва печатната форма, зависи от технологията на печат, използвана при производството. Производството на флексоформи се извършва върху фотополимерен материал върху филмова основа.
За основа се взема стабилен полиестерен (лавсан) субстрат, върху който се нанася основният слой - специално вещество,съдържащи свободни мономери и рецептори, чувствителни към ултравиолетова радиация. Последният, трети слой е проектиран специално за предотвратяване на механични повреди и отрицателното въздействие на кислорода върху чувствителната част на плочата. Такъв защитен слой обикновено се прави от фолио, филм или специално проектирани материали (напр. Mylar от DuPont). Структурата на описаната по-горе флексографска плоча най-често се нарича еднослойна плоча, докато има и многослойни плочи, в които освен стабилизираща основа и фоточувствителен слой има и еластична основа. Многослойните плочи са покрити със защитно покритие от двете страни. Тези плочи са по-дебели и се използват предимно за запечатване на хартия и картон.
Суровите плочи са чувствителни към топлина, нормална дневна светлина, ултравиолетова радиация и изкуствена светлина с къса дължина на вълната. Ето защо е необходимо да се спазват всички правила за работа при съхранение и работа с плочи. С материала трябва да се работи само на жълта светлина, в чиста стая, при стабилна температура от 20-22°C.
Процесът на изработка на флексо плочи
Технологията на производство на флексографски плочи се основава на такова химично явление като полимеризация. Същността му се състои в това, че под въздействието на ултравиолетовите лъчи свободните мономери, съдържащи се в чувствителния слой на плочата, се групират и образуват стабилни полимери.
Самата система за производство на фотополимерна форма включва 6 последователни етапа, три от които се извършват на експониращо устройство.
1. Експозиция
Експозицията е действието на ултравиолетова светлина върху чувствителния слой на плочата, в резултат на което се получава полимеризация на свободни мономери.Експонирането на фотополимерната плака от своя страна е разделено на две фази.
Обратното експониране се извършва, за да се увеличи чувствителността на обратната повърхност на плочата, да се образува твърда основа ("основа" на плочата) и да се ограничи дълбочината на релефа. Задната експозиция задава дебелината на основата на плочата, която е еквивалентна на разликата между общата дебелина на плочата и дълбочината на релефа. Обратната експозиция се извършва без използване на негативи и вакуум. Той определя възможната дълбочина на измиване, тъй като дори измиването да отнеме повече от очакваното, дебелината на основата ще остане същата. Въпреки това, във всеки случай трябва да се избягва прекалено дълго промиване, тъй като това може да повреди релефа на плочата.
За разлика от подсветката, основната експозиция се прави от страната на плочата, през негатива, фиксиран с вакуум. Защитният филм се отстранява внимателно от повърхността на плочата непосредствено преди експонирането.
Поради факта, че преминавайки през прозрачната среда на негатива, светлинният лъч се пречупва, изображението се формира върху фоточувствителния слой под формата на конуси. Неекспониран мономер заобикаля това изображение. Основният процес на експониране се счита за завършен, ако е установена силна връзка между полимеризираните релефни елементи и основата, образувана след осветяване на обратната страна на плочата. Времето на експозиция може да варира в зависимост от марката на плочата и използваното оборудване.
2. Измиване
Експонирането е последвано от етап на измиване. Измиването се извършва с помощта на специални химически разтвори, които разрушават неекспонирания мономерен слой. Преди това за тази цел се използва смес от бутанол и перхлоретилен,въпреки това, в светлината на екологичната тенденция, повечето производители се отдалечават от каустичния перхлоретилен в полза на нови, по-малко агресивни разтвори като Optisol-737 (DuPont), Intersol (Ohka), Flex-Light Solvit (MacDermid), Nylosolv (BASF) и други.
Разтворът се разпределя равномерно по повърхността на плочата и разтваря неполимеризирани участъци, като по този начин оформя релефа на плочата.
3. Почистване
Преди да продължите със сушенето на обработената плоча, е необходимо да отстраните остатъците от разтвора и разрушения мономер от нейната повърхност.
4. Сушене
По време на процеса на измиване, активният разтвор, особено ако се използва перхлоретилен, прониква в полимеризирания материал и причинява неговото набъбване. В сушилната камера останалата течност се изпарява от повърхността на плочата и горния слой на релефа. По време на сушенето релефът на плочата се свива обратно. Продължителността на тази стъпка на обработка се определя от растерните зони с тонална градация по-малка от 10%, тъй като те набъбват повече, когато се измият, отколкото растерните точки в сенките и върху плътните елементи.
5. Довършителни работи
След изсъхване повърхността на формата е все още лепкава. Основната цел на довършването е да елиминира тази лепкавост и да направи формата устойчива на разтворителите, съдържащи се в боите. За тази цел флексографската форма най-често се обработва с ултравиолетово лъчение от диапазона C. Преди това за довършване се използват специални химически разтвори с добавяне на хлор или бром. Такива смеси са токсични и могат да причинят сериозни респираторни проблеми на персонала, работещ с вафли. Ето защо в момента химическото довършване практически не се среща никъде.използвани, въпреки че някои компании понякога се позовават на химията като на авариен изход в случай на повреда на UV-C устройство.
Трябва също да се отбележи, че има различни мнения относно мястото на този етап в целия технологичен процес. Някои технолози са на мнение, че довършителните работи (в случай на използване на UV C-обхват) трябва да се извършват след допълнително излагане на UV-A светлина (вижте следващия параграф). Аргументът тук е предположението, че ако тези операции се извършват в обратен ред, могат да се образуват пукнатини в релефа на плочата. Това мнение обаче все още не е доказано и производителите на плочи извършват тези два етапа в последователността, която самите те смятат за най-удобна и правилна.
6. Допълнителна (крайна) експозиция
След приключване на всички горепосочени процедури свободните мономери все още могат да присъстват в релефа на матрицата, запазвайки способността си да реагират на химически разтворители. С цел окончателна полимеризация на всички мономери се извършва допълнително облъчване с UV-A светлина.
За този етап от технологичния процес трябва да се отдели достатъчно време (основно време на експозиция = допълнително време на експозиция). Съкратеното време на допълнително осветяване води до непълно втвърдяване на релефа на плочата, което в бъдеще ще означава повишена чувствителност към разтворители и по-ниска устойчивост на механични натоварвания по време на работа.