Изследване на RVS, RGS, резервоари, LLC - ALITIR
Резервоарите за съхранение на нефт и нефтопродукти са обекти с повишена опасност за околната среда, тъй като работят в сложно състояние на напрежение и деформация. В същото време действат хидростатичното налягане на съхранявания нефтопродукт, температурните напрежения, натоварването от вятър и сняг и неравномерното улягане на резервоара. Наличието на голям брой заварени съединения увеличава твърдостта на цялата конструкция и намалява пластичните свойства на метала в зоните на заваряване.
Тези и редица други причини водят до появата на различни видове дефекти, които допринасят за намаляване на експлоатационната надеждност на резервоарите.
Най-честите причини за повреда на резервоара включват:
- дефект, възникнал по време на заваряване на инсталацията;
- дефект, направен по време на фабрично заваряване;
- използването в стените и дъното на резервоарите на стоманени листове, чийто клас не съответства на проекта, или листове, чиято дебелина е по-малка от проектната;
- неравномерно слягане на основата на резервоара и захранващите тръбопроводи;
- наличието в областта на вертикалните монтажни фуги на дефект от типа "ъгловатост";
- наличието на вдлъбнатини и издутини с критични размери върху тялото, покрива и дъното на резервоара;
- неприемливо намаляване на дебелината на дъното и стената на резервоара поради корозия;
- корозия на горния пояс и носещите греди на неподвижното покритие;
- промяна в режима на работа (увеличаване на цикличността и др.).
Когато срокът на експлоатация на резервоарите е повече от 15-25 години, е необходимо да има надеждни данни за възможността за по-нататъшна експлоатация на резервоарите, потвърждаващи липсата на опасни повреди и дефекти. Срокове, честота и обхват на проверка на техническото състояние на метални резервоари в зависимост отпродължителността на експлоатация и вида на съхранявания продукт се определят от „Наредбата за системата за техническа диагностика на заварени вертикални цилиндрични резервоари за нефт и нефтопродукти“
| Тип съхраняван нефтопродукт | Живот на резервоара | Частична инспекция без извеждане от експлоатация | Пълна проверка със заключение от операция |
| търговско масло | над 20 години | След 4г | след 8 години |
| бензин, дизелово гориво | по-малко от 25 години | след 5 години | след 10 години |
Частичният преглед включва следните стъпки:
- запознаване с експлоатационната и техническата документация за резервоарите;
- визуална проверка на всички конструкции на резервоара, включително всички заварени съединения. Нашите специалисти извършват работа без използване на специално оборудване с помощта на оборудване за катерене;
- измерването на действителната дебелина на стените на покрива, тялото се извършва с помощта на ултразвукови дебеломери.
- контрол на заварени съединения чрез методи за безразрушителен контрол (при необходимост) - чрез рентгенов метод или ултразвукови методи за изпитване;
- измерване на геометричната форма на стените;
- изравняване на долния контур;
- проверка на състоянието на основата и щората;
- изчисляване на якост, устойчивост, определяне на остатъчен експлоатационен живот;
- анализ на състоянието на резервоара, издаване на техническо становище и препоръки за възможността за по-нататъшна експлоатация на резервоара.
Пълният преглед включва следните стъпки:
Ако е необходимо, ще разработим проект за производство на работа по ремонта на металните конструкции на резервоара - подмяна на дъното или първия колан.
Извършихме тези работи на следните обекти:
Експертиза за индустриална безопасност РВС-20000 № 1; № 2; № 3 и № 4 на ХОП ТЕНГИЗ, ЗАО ЦЗК-К - 1999 г.
Техническа диагностика на RVS-20000 № 1 и № 2 в PS Astrakhanskaya, CJSC CPC-R - 2000.
Проверка на промишлената безопасност на РВС-700 в LPDS "Ryazan", JSC "Ryazantransnefteprodukt" - 2001 г.
Проверка на промишлената безопасност на 21-ви РВС-1000 ... 3000 в железопътното петролно депо, ОАО Роснефт-Кабалкнефтепродукт - 2001 г.
Експертиза за индустриална безопасност РВС-20000 № 1; № 2 на TENGIZ HOPS, CPC-K CJSC - 2002 г.
Проверка на промишлената безопасност на 18 РВС-1000…3000 в железопътния резервоар, ОАО Роснефт-Кабалкнефтепродукт – 2002 г.
Цялостно проучване на изкопа на канавките на ПС през 2007 г.:
- АД "Приволжски нефтопроводи". ОУ "Грачи-2";
- OJSC"Приволжски нефтопроводи". НПС "Совхозная";
- JSC "SZMN" NPS "Перм".
Комплексно обследване на състоянието на резервоарите за ПС през 2008 г. - ВВМН. ПС "Рязан" и др. - 6 ПС.
Експертиза за промишлена безопасност на резервоари - 10 бр., ООО "Волга-Фрейт" - 2008 г.
Проверка на индустриалната безопасност на RVS 5000 m 3, АД "Металургичен завод" Електростал "- 2008 г.
Експертиза за индустриална безопасност на цистерни - 2 броя, ОАО "Руски железници" - 2008 г.
Експертиза за промишлена безопасност на резервоари - 20 бр., Kashirskaya GRES - 2009 г.
Експертиза за индустриална безопасност на резервоари - 2 броя, Шатурская ГРЕС - 2009 г.
Проверка на промишлената безопасност на траншейни резервоари РТС-5000 м 3 и РТС-2000 м 3 - 11 бр., ФГУТ "Прожектор" - 2009 г.
Техническа диагностика и EPB RGS, LLC "DeltaStroy" - 2010 г.
Комплекс от работи по EPB RVS 5000 кубически метра, OAO Metallurgical Plant Elektrostal - 2012 г.
EPB на резервоари за реактивно гориво, Федерално държавно унитарно предприятие NPTs Gas Turbine Engineering Salyut - 2013 г.
Техническа диагностика и EPB на резервоари, Федерално държавно унитарно предприятие NPC Gas Turbine Engineering Salyut - 2013 г.
Техническа диагностика на резервоари за вода РВС V = 400 m 3 - 2 бр. ООО "Серпуховское поле" - 2013 г.
EPB на филтри за предварително почистване на цех № 6, FSUE "NPTs на газовата турбина" Салют "- 2014 г.
EPB на три контейнерни цистерни, Кроношпан ООД - 2014 г.
Техническа диагностика на резервоар за формалин V = 274 m 3, Metadynea LLC -2016.
Техническа диагностика на CGS V = 4,5 m 3, JSC "NPTs Gas Turbine Construction" Salyut "- 2018 г.