ИЗВИНЕНИЕ НА РУБЕМАСТ
Ръстът в производството на покривни материали в България, появата на нови индустрии доведе до значително разширяване на гамата от рулонни покривни материали. По наши данни в момента в България се произвеждат повече от40 видабитумни материали, като само през последните 3 години на вътрешния пазар са добавени поне 10 нови марки.
Повечето от новопоявилите се материали са битумно-минерални материали (като Stekloizol-Steklomast-Bikrosta) или битумно-полимерни мембрани на основата на стъклени тъкани. Тенденцията на постоянно нарастване на дела на тези материали, проследена в края на 80-те - началото на 90-те години, се проявява ясно на пазарите на икономически проспериращи региони (Москва, Санкт Петербург, Урал). И така, обемът на потреблението на депонирани материали, вкл. мембрани на базата на стъклени тъкани в Москва и региона през последните 5-7 години се е увеличил с повече от 10 пъти и продължава да нараства. Структурата на пазара на покривни материали в Централния регион показва стабилно „отмиване“ на традиционния покривен материал и други материали на базата на покривна хартия и увеличаване на дела на мембраните. Според нашите оценки до 2005 г. делът на материалите от 4-то поколение (като "мембрани") ще се увеличи с 2-2,5 пъти, докато производството на традиционни покривни материали ще намалее с 3,5-4 пъти.
В същото време през сезоните 1999-2000г. появи се любопитна тенденция, свързана с нарастване на търсенето на най-евтиния и най-дълго произвеждан материал от натрупания тип - Rubemast. Много строители и дори някои производители на материали са скептични към Rubemast - като вид анахронизъм, забележимо по-нисък не само от битумно-полимерните мембрани, но и от материали като Stekloizol. Ще се опитаме да разсеем тованеоснователен скептицизъм и показват, че в много случаи от строителната практика използването на Rubemast е за предпочитане пред Stekloizol.
Rubemast е заварен ролков материал на базата на покривна хартия (или по-рядко фибростъкло), върху двете повърхности на който са нанесени покривни слоеве, състоящи се от висококачествен покривен битум, пълнител и, евентуално, пластификатори. Така, ако разгледаме слоестата структура на материалите, Rubemast и Stekloizol се различават само по вида (материала) на основата: картон в първия случай, фибростъкло във втория.
Друга важна разлика между тези материали е, че при производството на Stekloizol се използва само силно окислен битум BNK-90/30, като този огнеупорен битум (смесен с пълнител) се импрегнира с основа от фибростъкло и също така се нанася върху двете страни на фибростъклото като свързващо вещество (покривни слоеве). Когато се произвежда Rubemast, основата се импрегнира с нискоокислен, така нареченият импрегниращ битум от марката BNK-40/180 или BNK-45/190, след което върху повърхността на основата се нанася огнеупорно битумно свързващо вещество.
На практика съставът на битума е много по-сложен от посочения по-горе. Всяка от трите групи, съдържащи се в нея, се състои от огромен брой подгрупи, които са в различно състояние на солватация и се характеризират с различни нива на солватираща и десолватираща енергия; и преминаването от една подгрупа към друга е почти незабележимо. Въпреки това, в общи линии, съставът на битума може да се прецени от това опростено описание.
Инсудацията (т.е. "поглъщане" на маслената фаза от "съседния" битум) в покривния слой на битумното покритие води до постепенното му пластифициране, или омекване (в резултат на маслената абсорбция), като градиентът му е насочен встрани от фазовото разделяне и навънсе проявява в потъмняването на минералната превръзка.
В трудовете на G. P. Oliensis /1/ е показано, че известно размекване на битумния покривен слой допринася за по-здраво сцепление на материалните панели в покрива; освен това значително намалява склонността на битума към напукване под влияние на атмосферните условия, т.е. неговата устойчивост на атмосферни влияния се повишава. Следователно, покривен материал, направен с помощта на два битума - импрегниращ с висок потенциал на ексудация и индуктивно омекотяващ битум на обвивката - ще издържи много по-дълго от подобен материал, направен само от един битум или от два битума с водно равновесие.
Тъй като судативните процеси (ексудация и инсудация) имат дифузионен характер, те протичат най-интензивно при повишени температури, т.е. в производството на материали в завода и по време на работа в покривния килим през лятото.
Дългосрочните наблюдения на поведението на покривите в горещ климат, извършени от U. Zhabbarov /2, 3/, му позволиха да заключи, че през летните месеци процесът на стареене на покривните състави, по-специално на покривния състав на Stekloizol, Rubemast или покривен материал, се случва главно поради ексудацията на масла на повърхността с по-нататъшното им изветряне (изпаряване и др.) от повърхността на покривния материал, както и поради полимеризация ( уплътняване) на останките, появяващи се малтени.
Този процес на стареене може да бъде разделен на няколко периода:
б) период на стабилно стареене, който започва след като повърхността на материала е покрита със защитен филм: изпарението на маслата се забавя (при липса на утаяване), започва балансиран процес на стареене. Състоянието на повърхностния слой се стабилизира чрез дифузия на маслото отподлежащите слоеве на покривната маса;
в) периодът на стареене на целия покривен слой, започващ след настъпване на дифузията на масла от най-долния слой на покривната маса. Съдържанието им намалява по цялата дебелина, т.е. намалява „резервът“ от маслени фракции. След това започва процесът на разрушаване на целия покривен слой - появяват се пукнатини.
Описаните етапи на стареене на покривните слоеве са естествени за всеки материал (например Steklomast, Stekloizol или Rubemast) и въпросът за увеличаване на издръжливостта на материала не е да се изключи нито един етап, а да се удължи всеки от тях колкото е възможно повече /3/.
Следователно от гореизложеното следва, че в общия случай материалът Rubemast трябва да има по-голяма устойчивост на атмосферни влияния от материали като Stekloizol.
Точно това се случва, когато в ремонта се използват материали като Stekloizol, които нямат достатъчно обемен „резервоар“ от масла. В резултат на това ефективността на ремонтите с тези материали е ниска. В същото време в рамките на предложената концепция следва, че ремонтът на съществуващи покривни килими трябва да се извърши с материали с допълнителен вътрешен „резервоар“ от масла, т.е. Rubemast или битумно-полимерни мембрани, които съдържат модификатори, които предотвратяват ексудацията.
Разбира се, причините и механизмите за стареене на покривите са много по-сложни и разнообразни от простата схема, описана по-горе. Въпреки това разглежданите процеси имат много съществен принос за динамиката на стареене на битумните материали в покрива и не трябва да се пренебрегват.
Какво мотивира строителите, проектантите и клиентите да използват материали като Stekloizol на базата на стъклени тъкани, а не Rubemast на базата например на покривикартон? С какво фибростъклото е импрегнирано (или, още по-лошо, не импрегнирано, което също се случва много често) соксидиранбитум, по-добре от покривната хартия, импрегнирана свисокомасленимпрегниращбитум? Повече издръжливост? Но многократно е доказано, че силата на фибростъклото е прекомерна за покривните материали, а здравината на картона или фибростъклото в повечето случаи е достатъчна за надеждна работа на материала в покрива. Биостабилност, устойчивост на гниене? Но, според заключенията на Биологическия факултет на Московския държавен университет /4/, устойчивостта към различни видове гъбички, бактерии и др. добре импрегнирана покривна хартия не е по-долу. С други думи, Rubemast е биологично стабилен материал. Огнеустойчивост, ниска запалимост? Също така не: класът на запалимост на Steklomast и Rubemast е един и същ - G 4.
Положителните аспекти на използването на Rubemast са по-ниската му цена и, както е показано по-горе, в някои случаи по-голямата му издръжливост.
За съжаление, недоверието към Rubemast е характерно не само за някои строители, но и за някои уважавани научни екипи. И така, в проекта на новия SNiP P-26 „Покриви. Стандарти за проектиране” Rubemast изобщо не се споменава.
Така че не трябва, господа покриви, да отказвате Rubemast. В много случаи използването му е по-оправдано от използването на Stekloizol, толкова скъпо на сърцето ви.
1. Oliensis G.L. Реакции на битумна съвместимост - В книгата: Битумни материали (асфалти, смоли, катран) / Изд. A. J. Heuberg .- М., Химия, 1974.
2. Жаббаров У.Р. Модифициране на състава за покритие на покривен материал с полимери - М., ВНИИЕСМ, 1991. - Сер.6. Промишленост за полимерни, меки покриви и топлоизолациистроителни материали: Анкетна информация, бр.1.
4. Изследване на биологичната стабилност на рулонни покривни материали: Доклад за изследване - М., Биологически факултет, Московски държавен университет. М.В. Ломоносов, 1992.