Качество на боите, тяхната токсичност, качество на маслените бои, методи за изпитване

Контролът на качеството (проверката) на бояджийските и лаковите материали означава пълен анализ на суровините, полуфабрикатите и готовите материали за тяхното съответствие с одобрените приемливи стандарти. Монтират сесъгласно следните нормативни документи:

държавни стандарти,
индустриални стандарти,
технически условия.

Основната причина за затягане на контрола на качеството в някои страни, където индустрията за производство на различни видове лакове и бои е широко развита, е грижата за околната среда и здравето на хората, постоянно работещи с бояджийски материали.

Основи на проверката и изпитването

Суровините и полуготовите покрития подлежат на задължителен качествен контрол, а понякога преминават и редица специфични тестове. Това се отнася за суровини и полуготови продукти, не само закупени от доставчици, но и произведени в предприятието самостоятелно. Контролът на качеството е важен на всеки етап от производствения процес и се извършва фаза по фаза.

токсичност на боята

В много развити страни изискванията за качество са претърпели значителни промени, важна роля в тях играе намаляването на употребата на токсични съединения в състава на бояджийските материали. В България контролът на качеството се извършва въз основа на утвърждаването на стандарти за максимално съдържание на вредни елементи в атмосферата, водата и др. Сега естествените резервоари и морета страдат най-много от отпадъци от бои и лакове, тъй като всяка година в тях се изхвърлят огромно количество токсични вещества.

Има няколко основни варианта за решаване на проблемите с опазването на водната среда:

увеличаване на производството на нов вид нетоксични бои и лакове за всички индустрии;
намаляване на количеството отпадъчни води,изпуснати в естествени водни обекти поради подобряването на методологиите и рецептите за използване на водата по време на производствения цикъл на производството на бои и лакови материали;
създаването на нови антикорозионни покрития, които могат да заменят токсичните материали, използвани в индустрията за защита на метални покрития;
разработване на физико-химични технологии за пречистване на отпадъчни води от вредни токсични вещества и въвеждането им в бояджийската и лаковата промишленост;
създаване на ново оборудване за почистващи работи за отстраняване на отпадъци от бои и лакове, пълното му механизиране и автоматизиране.

Използваният метод за отстраняване на опасните отпадъци от бои и лакове зависи от количеството на тяхната концентрация и степента на опасност за околната среда и човешкото здраве. Това може да бъде физическа обработка, химическа, термична, биологична, съхранение в специално оборудвани структури, погребение под земята или в морето и т.н. Методът за изгаряне на промишлени отпадъци от производство на бои и лакове трябва да се третира особено внимателно, тъй като тук е важна токсикологичната оценка на продуктите от горенето, тоест колко безопасни са изпаренията, отделяни от отпадъците от бои и лакове, за другите и околната среда.

Таблица. Класове на токсичност (опасност) на химикали съгласно GOST.

Индекс Опасно вещество се причислява към клас на опасност според индекса, чиято стойност съответства на най-високия клас на опасност. Класове на токсичностI (изключително опасен) II (силно опасен) III (умерено опасен) IV (ниско опасен)

LD 50 (орално), mg/kg Летална доза 50 = средна летална доза = смърт на половината от експерименталните животни	по-малко от 15	15–150	151–5000	над 5000
LD 50 (кожа), mg/kgЛетална доза 50 = средна летална доза = половината от убитите опитни животни	по-малко от 100	100–500	501–2500	над 2500
LC 50 (във въздух), mg/m3 Летална концентрация 50 = средна летална концентрация = смърт на половината от опитните животни	по-малко от 500	500–5000	5001–50000	повече от 50 000
MPC (във въздуха на работната зона), mg / m3 Максимално допустима концентрация = Максимално допустима концентрация на замърсител в атмосферния въздух на населените места - концентрация, която няма пряко или косвено неблагоприятно въздействие върху настоящите или бъдещите поколения през целия живот, не намалява работоспособността на човека, не влошава неговото благосъстояние и санитарни условия на живот. Има още: среднодневна ПДК и максимална еднократна ПДК.	по-малко от 0,1	0,1–1,0	1,0–10,0	над 10
CVIO Коефициент на възможност за инхалационно отравяне = Съотношението на максималната достижима концентрация на вредно вещество във въздуха при 20 ° C към средната смъртоносна концентрация на вещество за мишки	над 300	30–300	3–30	по-малко от 3.0
Зона на остро действие (Zac) Съотношението на средната смъртоносна концентрация на вредно вещество към минималната (прагова) концентрация, която причинява промяна в биологичните показатели на нивото на целия организъм, извън границите на адаптивните физиологични реакции	по-малко от 6.0	6–18	18–54	над 54
Зона на хронично действие (Zch) Съотношението на минималната (прагова) концентрация, която причинява промяна в биологичните параметри на нивото на целия организъм, отвъдграници на адаптивни физиологични реакции към минималната (прагова) концентрация, която причинява вредни ефекти при хроничен експеримент за 4 часа, пет пъти седмично в продължение на най-малко четири месеца	над 10	5–10	5–2,5	по-малко от 2,5
Зона на биологично действие (Zbl) Съотношението на средната летална доза (или концентрация) на отрова към нейния хроничен праг.	над 1000	100–1000	10–100	по-малко от 10

Качество на маслената боя

По време на производството на данни за боядисване се извършва контрол:

при термична обработка (проверете всички заредени компоненти, дали са правилни пропорциите им, дали е спазен температурният режим, дали е правилен вискозитетът на основата);
на етапа на разреждане на основата за лак (проверете температурата);
в процеса на типизиране (те проверяват как лакът пасва на избрания тип бояджийски материали по отношение на цвят, вискозитет, скорост на втвърдяване);
на етапа на почистване.

Контрол на качеството на глифталови и пентафталови покрития

Тук контролът на качеството се извършва на всички същите етапи, както при маслото и маслените смоли, но в допълнение към тях, за глиптални и пентафталови покрития се изисква допълнителнапроверка на следните етапи:

по време на алкохолизация (в края проверяват дали лакът се разтваря в етилов алкохол);
по време на процеса на естерификация и изпаряване.

Контрол на качеството при производството на емайл

Контролът на качеството тук се извършва на следните етапи:

месене (проверява се еднородността на състава и неговата омокряемост);
смилане;
типизиране на състава на емайла (проверете как отговаря на избрания типLKM по цвят, вискозитет, скорост на втвърдяване);
почистване (в края се проверява външната естетика и декоративност на емайла).

Контрол на качеството на бои на водна основа

Боите на водна основа се подлагат на качествен контрол за еднородност на състава, разтворимост на неговите компоненти. Те се проверяват за наличие на нелетливи вещества дори по време на производството на воден разтвор. Освен това се контролира степента на смилане на състава, външният вид и типизацията на крайния продукт.

Методи за изпитване на боя

Идентифицирани са няколко основни метода за тестване на готови и полуготови покрития, боядисани покрития и използвани запроизводство на суровини:

физични и химични тестове (проверяват се цвят, гланц, плътност, прозрачност, летливост и др.);
физико-механични (проверяват се устойчивостта на износване, еластичността и здравината на фолиото, адхезията и др.);
химически тестове (проверява се киселинност, съдържание на пепел, състав за наличие на аромати, летливи вещества, устойчивост на алкални химични влияния);
електрически тестове (проверява се устойчивост на електричество, устойчивост на електрически въздействия и др.);
атмосферни тестове (определя се доколко материалът е устойчив на различни атмосферни влияния, колко дълго ще издържи при различни климатични условия, дали е устойчив на напукване и др.);
моларно технически (проверява се колко бързо се износва покритието, може ли да се шлифова, полира, лесно ли се нанася материалът върху различни видове покрития и др.);
климатични (качеството се проверява в ускорени климатични условия, например в хидростати).

Всички изброени видове тестове на покрития и боядисани с тях покрития,имат свои собствени стандарти за качество, с изключение на последния. Всеки от методите за контрол на качеството е уникален и популярен по свой начин.

Най-популярните методи за контрол на качеството

Най-популярният метод за количествен и качествен контрол на качеството на суровините и готовите бояджийски материали е газо-течната хроматография. Позволява ви да проверите състава на продуктите за наличие на разтворители, основно съдържание, да определите количеството на примесите в смоли и масла. Този метод има значително предимство в процеса на разделяне на бояджийските смеси.

Полярографският метод е най-добрият избор за количествен и качествен електрохимичен анализ на състава на смоли, пигменти или отпадъчни води.

Основните положителни страни на този метод са:

възможността за извършване на пълен и задълбочен анализ на няколко вещества без тяхното разлагане на групи само от една проба;
скорост на проверка;
изключителна прецизност.

В допълнение, други методи за електрохимичен анализ също са популярни. Например потенциометрия, титруване и други.

Сред оптичните методи са:

рефрактометрия,
микроскопия,
парамагнитен резонанс,
нефелометрия.

В процеса на контрол на качеството е важно да се следи токсичността и опасността от пожар на бояджийските материали. Първото свойство се дължи главно на факта, че съставът на боите и лаковете съдържа органични разтворители (например ацетон или киселина). В допълнение, те съдържат много други токсични вещества (формалдехид, фенол и т.н.). Опасността от пожар обаче зависи главно от степента на запалимост, експлозивността на бояджийските материали.

Може да се постигне по-добра защита на околната средасе постига чрез използването на нискоотпадъчни технологии при производството на лакове и бои, както и масовата преработка на отпадъците от бои в готов продукт, който може да се използва за вторична употреба.

Като инженерни и технически решения за намаляване на промишлените емисии може да има:

подобряване на процеса на нанасяне на боя и лак върху повърхността;
подобряване и постигане на пълна автоматизация на технологиите, използвани за производство на покрития;
модернизиране на процеса на почистване при работа с отпадъци от боя и лак.

Най-добрите материали, които никога няма да имат проблеми с преминаването на контрола на качеството, са покритията без разтворители. Но те могат да имат всяка филмообразуваща основа: полиестер, епоксиден акрилат, уретанов акрилат. Основното предимство на такива материали е, че разтворителите не се изпаряват по време на процеса на сушене, което означава, че няма отделяне на токсични изпарения от тях. В допълнение, покритието бързо се втвърдява, има всички необходими защитни и декоративни свойства и такива покрития могат да се използват за боядисване на чувствителни към топлина продукти.

свързани материали

Roskachestvo потвърди наличието на алергия към "Tikkurila"

Служители на Роскачество направиха проучване на всички български антимикробни покрития. Цената им варира от 560 до 595 рубли на литър. Лабораторните експерти са изследвали 31 показателя за качество. Боядисаните повърхности се изпращат под леден душ, осеменяват се с микрофлора и се търкат с четка. В допълнение потребителските тестове включват магическите свойства на строителните материали да се справят с мухъла и разпространението на бактерии.

Kranex подобрява качеството на материалите

На териториятана площадката на ОАО МГ Кранекс, намиращо се в Иваново, беше пусната в експлоатация нова кабина за боядисване. Оборудване, пуснато в Япония от Tsukasa Industry. Това направи възможно извършването на процедурата за оцветяване с помощта на двукомпонентни полиуретанови, епоксидни и полиакрилни емайллакове. Също така, използването на нова камера за боядисване позволява да се подобри качеството на получените бои и лакове до II клас.

Пазар на бои и лакове: надпреварата за най-добро качество на пазара за екологично чист продукт

Боите и лаковете са покрития. Боята е цветна течност, използвана за покриване на повърхностите на превозни средства, сгради и дървени материали, за да ги предпази от повреда, атмосферни влияния и да изглежда привлекателно. Лакът е бистра течност, която действа като повърхностна защитна боя, така че оригиналният слой да не се променя. Добавя гланцов и блестящ ефект към повърхността.