Как да избегнем деформация на шперплата на CNC лазерна машина
CNC лазерните машини вършат отлична работа при рязане или къдраво рязане на шперплатови листове. В същото време, поради характеристиките на безконтактната лазерна обработка, краищата на разреза са чисти, а самият шев е много тънък. За разлика от механичната обработка (например на CNC фреза), лазерното рязане на шперплата елиминира образуването на купчина или „ресни“. Освен това при обработката на шперплат с лазер изобщо не се образуват твърди отпадъци - нито чипове, нито прах!
Предимството на лазерната обработка също е ниско ниво на шум и ниски вибрации. Както и значително по-малко износване на оборудване и инструменти. В края на краищата лазерният лъч се използва като „резачка“ и винаги остава „като нов“. Въпреки това, за висококачествена обработка на шперплат на лазерна машина с ЦПУ, все още е необходимо да се вземат предвид редица нюанси.
Режими на обработка
На първо място, трябва да изберете правилните режими на обработка - за характеристиките на конкретен детайл. Не е тайна, че шперплатът е доста "капризен" материал. Това се дължи на особеността на структурата - при "потапяне" в материала лазерният лъч се натъква на слоеве с различна плътност, осеяни с лепилна маса. За уверено рязане лазерът трябва да "премине" през всички слоеве, което изисква определено количество мощност. Въпреки това, с твърде голяма мощност, горният слой може вече да изгори, докато листът от шперплат няма да бъде прорязан. Ето защо има ограничение за дебелината на обработваните заготовки от шперплат - в зависимост от максималната мощност на лазерната тръба на CNC машината.
Освен това мощността на излъчване по време на обработка е тясно свързана със скоростта на излъчвателя спрямо заготовката от шперплат. Твърде високата скорост ще доведе до "подрязване" (подобно на недостатъчна мощност). Но твърде ниската скорост може да причинигорящи ръбове - особено когато мощността на излъчване е значителна.
Така параметрите на мощността на излъчване и скоростта на лазерната глава са свързани. За да се получи висококачествен резултат от обработката, е необходимо във всеки случай да се търси оптималното съотношение на мощност и скорост.
Геометрични размери на детайла
Естествено е възможно да се обработва заготовка от шперплат на лазерна машина с ЦПУ само с размера, който пасва на работния плот. Ето защо се препоръчва винаги да купувате лазерна машина с "марж" за площта на работното отделение. Това, първо, ще позволи, ако е необходимо, бързо да се разшири производството (поради овладяване на производството на нови продукти). И второ, това ще увеличи гъвкавостта на съществуващото оборудване. В крайна сметка е възможно да се обработва малък детайл на голяма машина, но голям детайл на малка машина не е!
Тъй като машините за лазерно рязане са безконтактни, върху детайла не действат сили на рязане. Това означава, че няма реактивен момент - и детайлът не трябва да се фиксира. Въпреки това, в случай на работа с шперплат, простото полагане на листа върху клетъчната маса на лазерната машина не е достатъчно. Собственото тегло на шперплата не винаги е в състояние да осигури плътното му прилягане към работния плот. И не става дума за силата на закрепването - по време на обработката дори шперплатът, който изостава зад масата на места, няма да отлети. Но може да се появи грешка при обработката поради огъване на работната равнина на детайла.
Как да постигнете плътно прилягане на шперплата?
За да се получи висококачествен резултат от обработката, лазерният лъч трябва да "пада" върху обработваната повърхност строго перпендикулярно. Ако геометрията на лъча е нарушена, на повърхността на шперплата ще се появят изкривявания - размерите ще „напуснат“ и желаната точност на обработка ще бъде недостижима.
Може да бъде трудно да се постигне еднакво прилягане на шперплат към летвата маса на лазерна машина. Както знаете, шперплатът има тенденция да се деформира от влага. Освен това тази деформация може да бъде непредсказуема - плосък лист се огъва в дъга или дори „води от хеликоптер“ (тоест завоят се появява в няколко равнини - в противоположни посоки).
Влагата е причина за изкривяването на шперплата. Лист от шперплат с лошо качество (лошо изсушен) може да се деформира първоначално. Въпреки това, дори един добър, добре оформен лист се изкривява с времето, натрупвайки влага от стаята. Всичко зависи от условията на съхранение. В същото време такъв дефект може да не се появи външно, но си струва да започнете обработката - и листът от шперплат „води“.
По-добре е да откажете да работите с нискокачествен шперплат. Но какво, ако дори една добра подготовка може да „донесе изненади“? „Занаятчийските“ методи за пресоване на лист шперплат върху маса с лазерна машина (като тежести в местата на издутина или ръчно задържане) са непродуктивни. Първо, те представляват опасност за персонала. И второ, носят риск от повреда на оборудването. И, разбира се, те не добавят производителност на обработка.
Когато задачата за обработка е рязане на шперплат, леката издутина не играе съществена роля (разбира се, ако издутината не е такава, че лазерната глава да я докосва!) И не нарушава точността на среза. Друго нещо е, когато лист шперплат е предназначен за гравиране. Тук дори и най-малкото изкривяване на равнината води до влошаване на изображението. Качеството страда особено, когато се опитвате да гравирате малки изображения (с много малки детайли) върху неравен лист шперплат.
В този случай има само един съвет - да работите само със сух и равен шперплат. Ако е необходимо, по-добре е да съхранявате шперплатови листове (предварително изрязани до размера на масата).хоризонтално положение и притиснати с купчина потискане (например листове от органично стъкло).
Устройство за затягане на шперплат
За да постигнете плътно притискане на неравен лист шперплат към равнината на масата на лазерна машина с ЦПУ, можете да използвате просто домашно устройство. Представлява метална рамка (с общо тегло 3-5 кг) с три точки на натиск по дългата страна и две точки по късата страна. Рамката е най-добре изработена от стомана чрез заваряване.
По-продуктивно решение обаче е използването на множество неодимови магнити. Те лесно се привличат към металните клетки на машинната маса дори през дебели шперплатови плоскости. В същото време те издържат на натоварване (осигуряват затягане) над 10 кг. Това е достатъчно, за да притиснете сигурно лист шперплат към равнината на масата точно в локални точки на огъване (освен това в няколко - неограничено). В същото време дебелината на магнитите не пречи на движението на лазерната глава над детайла.