Как се добива гранит
Как добивът влияе върху цената на гранита.
Проучването на гранитни находища е необходимо за установяване и утвърждаване на запаси от гранитни скали. Проучването осигурява и необходимите материали и информация за съставяне на план за етапите на разработване на находището. В съответствие с даденото количество запаси, дебелината на полезните дебелини и хоризонта за проучване се определя площта на зоната за проучване. Проучването на находища от естествен камък е трудоемък и скъп процес, който включва няколко етапа. Ако разузнаването на терен или планинска верига е дало желаните резултати, тогава разходите за проучвателна работа се изплащат. Но в случай на „неуспешно проучване“, разходите за проучване допълнително ще повлияят на цената на гранита.
Влияние на добива върху цената на гранита.
Промишленият добив на естествен гранит се извършва в много страни по света. Германия, Норвегия, Италия, Испания, Бразилия, Гърция и Франция са признати лидери в тази индустрия. През последните години обаче те са изправени пред сериозна конкуренция от страна на Турция и Китай. Китай и Турция са страни с евтина работна ръка, този икономически показател намалява цената на гранита и го прави конкурентен на световния пазар. Характеристика на добива на гранит е необходимостта от максимално запазване на естествената здравина и целостта на добитите гранитни блокове. Именно за тези цели е създаден специален метод за извличане на гранит, щадящ всички етапи от технологичната верига. Това определя индивидуален подход към всеки етап от добива и разработването на находище от естествен гранит, което несъмнено се отразява на цената на гранита. В противен случай повреда или намаляване на общотоздравината на каменния блок, които впоследствие не се елиминират от никаква обработка. Подобни разходи в резултат на това увеличават пазарната стойност на гранита.
Влияние на методите за добив върху цената на гранита.
Гранитът е скала, която се класифицира като камък с висока твърдост. И твърдите скали, като правило, първо се разработват чрез отделяне на голям монолит, а след това скалата се разделя на блокове, които се нарязват в завод за обработка на камък. Разделянето на монолита се извършва по няколко начина. Изборът на метод за извличане засяга не само цената на гранита, но и качеството на породата от естествен камък. В минната индустрия има три основни начина за добив на гранит, всеки от които има своите недостатъци и предимства. Най-разпространеният в Азия и в същото време занаятчийски метод е методът за добив на скали чрез експлозия на планинска верига. Чрез пробиване в скалата се прави дълбок отвор, там се поставя заряд и се подкопава. След това сред отцепените планински монолити се избират най-големите и подходящи гранитни блокове и се изпращат в заводи и фабрики, където се подлагат на рязане. Несъмнено предимствата на този метод за добив са ниските му разходи, които допълнително рязко намаляват пазарната стойност на гранита. Но, за съжаление, експлозивният метод за добив има повече недостатъци, отколкото предимства. Първо, качеството и свойствата на добитата по този начин гранитна скала страдат - поради експлозията в структурата на скалата се появяват множество микропукнатини. Те влияят на здравината на добивания естествен камък, а оттам и на цената на гранита. Второ, експлозивният метод на добив е изключително нерационален, тъй като по време на експлозията камъкът се разпада. Подходящ и подходящ за рязанеголемите блокове съставляват не повече от 70% от потенциалните находища на гранитна скала. Друг начин за извличане на гранит е отчупването на каменен монолит с помощта на въздушна възглавница. Подобен е на първия метод, тъй като е необходимо също да се направят дупки в скалата, в които се поставят „възглавници“. След това в тях се изпомпва въздух под високо налягане. Но за разлика от първия метод, този метод избягва образуването на микропукнатини в структурата на гранита и следователно не изразходва резервите на находището. Освен това използването на въздушна възглавница дава възможност за по-точно прогнозиране на местоположението на разцепване на скала в сравнение с практически неконтролирана експлозия. Всички тези предимства правят този метод на добив икономичен, а цената на добития по този начин гранит конкурентна.
Третият начин и най-скъпият е добивът с помощта на машини за рязане на камъни. Това е най-популярният начин в Европа днес. Добивът на естествен гранит по този начин дава възможност за рационално използване на целия капацитет на находището и напълно избягване на образуването на микропукнатини в скалата. Като каменорежещи машини се използват циркулярни, лентови и телени триони. За да се увеличи производителността и като се вземе предвид естествената здравина на гранита, режещите тела на каменорежещите машини са покрити с диамантено покритие. Това прави този метод на добив най-скъп, което от своя страна повишава пазарната стойност на гранита. Съществува и така нареченият буроклинов метод. Този метод се състои в пробиване на контурите на разглобяемия монолит с перфоратор. След това в пробитите отвори или дупки се въвеждат механични или хидравлични клинове и монолитът се разцепва по необходимия контур. Също така вместо клинове се използват разширяващи се смеси. Използването на такива съединения провокиранаречена „тиха експлозия“. В далечното минало силата на набъбването на дървесината или замръзването на водата е била използвана за разделяне на породата. Такива методи се основават на изключително ниската якост на опън на каменната конструкция.
Как типът повърхностна обработка влияе на цената на гранита.
При избора на гранитни скали за облицовъчни и декоративни работи цветът и текстурата му се определят от архитектурния дизайн. Тъй като цветът и текстурата на различни видове естествен гранит се отразяват и влияят на възприятието на архитектурния проект. Монохромни или полихромни архитектурни структури се създават с помощта на естествен нюанс на гранит. Днес полихромните композиции се състоят от не повече от два или три цвята. Ето защо съвременните архитекти все повече се обръщат към създаването на монохромни композиции, облицоващи големи неразделени повърхности с обикновен камък. Такава работа изисква внимателен подбор на гранитни плочи, еднакви по цвят, тон и текстура.
Следователно предната повърхност на камъка, в съответствие с облицовката на GOST 9480-80, се разделя на следните видове обработка според текстурата:
- полираната повърхност е с характерен огледален блясък, с ясно отражение на предметите и в същото време без следи от предишна обработка.
- гладка матова или полирана повърхност също няма следи от предишна обработка и се характеризира с пълното проявление на каменния модел.
- полиран е равномерно грапава повърхност със следи от обработка, които се образуват само при шлайфане, с релефни неравности с амплитуда до 0,5 mm.
- нарязан е неравномерно грапава повърхност с амплитуда на релефни неравности до 2 mm височина.
- ултразвуково обработената повърхност разкрива цвета и шарката на камъка.
- термично обработената повърхност се характеризира с грапавост със следи от лющене.
- куковата или пунктирана повърхност има равномерна грапавост с релефни неравности с амплитуда до 5 mm.
- нащърбена или, както още се нарича, повърхността на скалата имитира естествено разцепване на камък с произволни свредла и вдлъбнатини без изкуствени следи, с амплитуда на релефа 50-200 mm.
Дефинирането на текстурата на повърхността на естествения гранит се определя от това как се интерпретира облицовъчният елемент на архитектурния проект. Всички видове повърхностна обработка на гранитни плочи се различават по интензивност на труда и степен на сложност, което несъмнено ще се отрази на цената на гранита.
Продажба на мрамор, гранит, оникс, травертин. Производство на изделия от естествен камък - кухненски плотове, камини, балюстради, стълби, парапети, подпрозоречни плотове, плотове и др. тел. 8-921-380-41-78