Киселинноустойчиви лакове, киселинноустойчиви смазки, обработка на акумулатори, метални конструкции и др.
Автор: тритон. 18 ноември 2016 г. от 09:30 ч
Киселинноустойчивият лак № 411 (GOST 1347 - 41) е разтвор на асфалт или битум или смес от тях и растително масло в терпентин, уайт спирт, въглищен разтворител и други разтворители.Този лак се използва за покриване на повърхности на оборудване, метални конструкции, тръбопроводи, за да ги предпази от вредното въздействие на агресивната среда.
Киселинноустойчивият лак BT-783 (GOST 1347 - 67) е смес от битум и растително масло в разтворител.
Понякога се използва киселиноустойчив лак тип AL-177 или органосиликатни багрила тип VN-30, които имат добри антикорозионни свойства.
Грундът се произвежда с битумен киселиноустойчив лак BT-783 или разтвор на битум в бензин. Грундът се нанася два пъти.
Битумно-маслените състави включват киселиноустойчив лак BT-783 (GOST 1347 - 67), бивш № 411, използван за нанасяне върху повърхността на резервоари за съхранение, за да ги предпази от разрушителното действие на сярната киселина.
Вътрешната и външната повърхност на тръбите е покрита с киселинно устойчиви лакове. Тръбите се произвеждат с дължина от 5000 - 7000 мм.
При монтажа на помпата тези повърхности са допълнително защитени с киселиноустойчив лак, който напълно предотвратява контакта им с киселина.
Използват се и стоманени смукателни филтри, покрити с киселинноустойчиви лакове или бои. По-издръжливи биха били устройствата, гумирани или покрити с полиизобутилен. В някои предприятия смукателните филтри са изработени от устойчива на киселина хром-никелова стомана.
Шиповете са байцвани в метална баня защитеникиселиноустойчив лак, или в специална вана от киселиноустойчив бетон върху течно стъкло. За укрепване на повърхността на апарата се използва плетена или заварена мрежа от въглеродна стомана, изработена от тел с диаметър 3–4 mm с размери на окото 60 X 60 mm или 100 X 100 mm.
Частичният материал на гърба и страничните повърхности е грундиран с киселиноустойчив лак.
Напоследък, заедно с битумно-маслените състави, като киселиноустойчив лак BT-783 (GOST 1347 - 67), различни съединения са широко разпространени, например с епоксидни смоли.
Металните платформи, металните конструкции и повърхностите на съоръженията са защитени чрез покритие с киселинно устойчиви лакове и бои. Покритията трябва да се подновяват поне веднъж на 2 години.
Корпусите на страничните смукатели за вани със сярна и солна киселина са покрити с киселиноустойчив лак навсякъде. Смукателите към ваната с азотна киселина трябва да бъдат направени от алуминий.
За защита от корозия външната повърхност на кутиите е гумирана, оловена, покрита с киселинно устойчиви лакове или винилова пластмаса.
Zaponlaks № 951, 955, 956, 959, киселиноустойчив лак BT-783 и бакелитен лак марка A, устойчив на киселинни и солеви разтвори, намериха широко приложение. Перхлорвиниловите емайли KhSE-23, KhSE-26 и перхлорвиниловите лакове KhSA, KhVL-21 са подходящи за изолация както в кисела, така и в алкална среда.
Тръбопроводите за подаване на въздух към формовъчните отделения трябва да бъдат направени от киселиноустойчив материал или покрити с киселиноустойчив лак.
Клетките за животни трябва да бъдат направени от пластмаса или метал и трябва да бъдат боядисани с киселинно устойчиви лакове.
За да се предпази външната повърхност на колоните от корозия, тя е грундирана и боядисана на няколко слоя с киселиноустойчив KhSL лак.. Филмът от первинилхлориден лак има задоволителна устойчивост на повечето киселини и газове с ниска концентрация.
Вътрешните повърхности на специални кутии, предназначени за работа с радиоактивни вещества, трябва да бъдат покрити с емайл, пластмаса или киселинно устойчиви лакове, за да се улесни почистването на тези повърхности.
При наличие на киселинен катализатор в замазката е възможна корозия на метала, поради което върху почистеното място първо се нанася тънък слой течно стъкло или киселиноустойчив лак, а след изсъхване се нанася замазка.
Отстраняването на железни оксиди от оборудването на инсталациите за пречистване и обезсоляване на вода се намалява чрез използването на защитни покрития (гумиране, печене, покритие с перхлорвинил или друг киселиноустойчив лак) на съответното оборудване и резервоари, както и производството на дренажни устройства за филтри и фитинги от устойчиви на корозия материали. От първостепенно значение за елиминирането на отстраняването на корозионни продукти с промишлен кондензат е обработката на селективна пара от турбините, изпратени до производството, с помощта на филмообразуващи амини. Повърхността на стоманените фитинги, използвани за монтаж на тръбопроводи в хранително-вкусовата промишленост, е покрита с бакелит, а когато се използва в химическата промишленост, с киселинно устойчиви лакове.
Металният контейнер е стоманен резервоар с обем 2 m3, монтиран на базата на едноосно колесно ремарке на поливаща машина KO-704. Вътрешната повърхност на резервоара е покрита с киселинно-устойчив лак, който издържа на температура от 100 С. Ако резервоарът е изработен от киселинно-устойчив метал, тогава защитното покритие не се нанася. Резервоарът има мерно стъкло 10, което се използва за отчитане на обема на миещия разтвор.
Висококачествени тухли ивнимателното поставяне в конструкцията е важно средство за увеличаване на издръжливостта на тръбата. В същото време се прилага антикорозионна защита на вътрешната повърхност на тръбния вал с киселиноустойчив лак № 411 и битуминолна замазка върху битум 5 клас или rubrax, епоксидна замазка, понякога с използване на армиращи материали - мрежа от фибростъкло или стъкломат. Такава антикорозионна защита е необходима за слабо агресивни газове с температура 80 - 150 С. За средно и силно агресивни газове с температура под 80 С се използва полибутилен, който с двуслойно покритие и внимателна работа е ефективна антикорозионна защита.
Високото качество на тухлите и внимателното им полагане в конструкцията са важно средство за увеличаване на издръжливостта на тръбата. В същото време се прилага антикорозионна защита на вътрешната повърхност на тръбния вал с киселиноустойчив лак № 411 и битуминолна замазка върху битум 5 клас или rubrax, епоксидна замазка, понякога с използване на армиращи материали - мрежа от фибростъкло или стъкломат. Такава антикорозионна защита е необходима за слабо агресивни газове с температура 80 - 150 С. За средно и силно агресивни газове с температура под 80 С се използва полиизобутилен, който с двуслойно покритие и внимателна работа е ефективна антикорозионна защита.
Вътрешната повърхност на тръбния вал е защитена от серни примеси в отработените газове чрез киселинно-устойчиво боядисване. Отвън тръбната глава и елементите на слушалките са покрити с асфалтов или киселиноустойчив лак.
Химическото почистване обикновено се извършва в продължение на 8-12 часа в слаб (15-20%) разтвор на солна или сярна киселина, загрят до температура 40-50 ° С, с добавяне на инхибитори. При тяхно отсъствие краищата на тръбите иматизрязани, покрити с бакелит или друг киселиноустойчив лак.
За да се намали възможността от кондензация на влага, целият газов път зад колекторите за мокра пепел трябва да бъде покрит с топлоизолация. За защита от корозионно износване, вътрешните повърхности на почистената газосъбирателна кутия и изходните газопроводи зад колекторите за мокра пепел трябва да бъдат покрити с киселиноустойчив лак. Допуска се покритие с разтвор на киселиноустойчив цимент.
Алуминиевите фланци имат същата конфигурация като чугунените, но са значително по-леки. Например, за тръби DN50 мм, един чугунен фланец тежи 500 г, а един алуминиев фланец само 170 г. Чугунените фланци трябва да бъдат покрити с киселиноустойчив лак и не се изисква боядисване на алуминий. Фланците са изработени от алуминий от различни степени или негови сплави, които имат леярски свойства и необходимата якост. Пластмасовите фланци напоследък се използват все по-широко.
Голям интерес представлява облицовката на апарата с графитни материали с висока топлопроводимост, близка до топлопроводимостта на въглеродната стомана и чугуна. Тъй като в замазката се въвежда втвърдяващ катализатор (р-толуенсулфохлорид), който причинява корозия на стоманата, се препоръчва стоманената повърхност да се покрие със защитен слой киселиноустойчив лак преди облицовка, или с разтвор от течно стъкло, смесен с графит, или бакелитов лак, смесен с графит.
Голям интерес представлява облицовката на апарата с графитни материали с висока топлопроводимост, близка до топлопроводимостта на въглеродната стомана и чугуна. Тъй като в замазката се въвежда втвърдяващ катализатор (n-толуенсулфохлорид), който причинява корозия на стоманата, се препоръчва стоманената повърхност да се покрие със защитен слой киселиноустойчив лак преди облицовка или с разтвор на течностстъкло, смесено с графит, или бакелитов лак, смесен с графит.
Откритите участъци от фолиото потъмняват поради ярко осветление; областите, покрити с шарка, не променят цвета си. Паусът се отстранява и моделът на дъската се възпроизвежда върху повърхността на фолиото под формата на изсветлени линии. Линиите на рисунката се боядисват с киселиноустойчив лак или друго защитно съединение, а дъската се гравира по обичайния начин. Трябва да се има предвид, че контрастът на модела, възпроизведен върху фолиото по този начин, постепенно отслабва и след няколко дни моделът може да изчезне, поради което трябва да се нанесе защитен слой веднага след експозицията.
Резултатът от тези процеси е разхлабване на филма и ецване на метала. За да се осигури надежден контакт с частите, приспособленията за окачване се правят с пружинни или винтови скоби под формата на специални рамки или еластични телени дръжки (фиг. Неработните повърхности на приспособленията са изолирани с киселиноустойчив лак, PVC или полиетиленова лента. При презареждане за отстраняване на оксидния филм, приспособленията трябва първо да бъдат гравирани в горещ 10% разтвор на каустик или в разтвор, съдържащ 1 l вода 20 g CrO3 и 35 ml H3PO4.
Откритите участъци от фолиото потъмняват поради ярко осветление; цветът на зоните под линиите на картината не се променя. Паусът се отстранява и моделът на дъската се възпроизвежда върху повърхността на фолиото под формата на светли линии. Фолиото се боядисва с киселиноустойчив лак или друга защитна смес и плоскостта се ецва по обичайния начин. Трябва да се има предвид, че контрастът на модела, възпроизведен върху фолиото по този начин, постепенно отслабва и след няколко дни моделът може да изчезне,следователно незабавно след експозицията трябва да се нанесе защитен слой.
Капацитетът на батерията трябва да бъде най-малко 60% от номиналния, когато TP2 е извън ремонт, и 65%, когато TP3 е извън ремонт. След приключване на процеса на зареждане бурканите се избърсват с тампон, навлажнен с 50% разтвор на сода каустик. Външните повърхности на дървените кутии се покриват с киселиноустойчив лак № 441, дупките на кутиите и тапите се почистват. Под щепселите трябва да има гумени подложки. Части от междуелементни връзки, които са повредени, се подменят или отвеждат.
Замазката Arzamit се използва в случаите, когато силикатните замазки са неприемливи, например при работа в алкална среда. Той е кисел и може да корозира метала, ако влезе в контакт с него. Поради това е необходимо металната повърхност предварително да се покрие с киселиноустойчив лак.