Консумативи за заваряване на цветни метали и чугун - Заваръчни работи
Материали за заваряване на мед. За заваряване на мед се използват консумативни електроди с покритие от марките Komsomolets-100, ZT, MMZ-2, OMZ-1.
В зависимост от материала на пръта, покритието на електрода може да включва манганова руда, флуорошпат, сребърен графит, феросилиций, прахообразен алуминий, фелдшпат, нисковъглероден фероманган, силициева мед. Сухият заряд се омесва върху течно стъкло, което съставлява 20-25% от масата на заряда. Технологията на тяхното производство съответства на технологията за производство на електроди с основен тип покрития.
При заваряване с въглероден или графитен електрод се използват кръгли или правоъгълни пълнежни пръти от медни класове Ml, M2, M3 или от мед с фосфорна добавка. Въглеродният диоксид, отделен по време на заваряване, не предпазва достатъчно разтопения метал от окисляване, поради което се използва добавъчен метал с дезоксидант - фосфор и поток. Флюсната шлака, състояща се от 94–96% калциниран боракс и 6–4% метален магнезий, е получила най-голямо разпространение. Флюсовете, най-често под формата на прах, се нанасят върху повърхността на пръти или заварени ръбове, навлажнени с разтвор на течно стъкло (50% течно стъкло и 50% вода). След това пръчката се суши на въздух. Напречното сечение на пръта трябва да бъде 20-25 mm2, тъй като използването на пръти с по-малко напречно сечение води до по-интензивно окисляване на разтопения метал.
Газовото заваряване на месинг се извършва с помощта на няколко материала: тел за пълнене LK.62-0,5, съдържащ 60,5-63,5% мед, 0,3-0,7% силиций и останалата част - цинк, потокът е калциниран боракс. Без специален флюс се използва самофлюсираща тел за пълнене LKB062-02-004-05, състояща се от 60,5-63,5% мед, 0,1-0,3% силиций, 0,03-0,1% бор, 0,3-0,7% калай и останалото е цинк. Борът, който е част от жицата, изпълнява функциитепоток. Повишаването на производителността на труда, получаването на заваръчен метал с високи механични свойства и почти пълна безвредност на процеса за заварчика се осигурява от поток BM-1, състоящ се от 25% метилов алкохол и 75% метил борат. Флюсът се въвежда в заваръчната вана под формата на пари. Ацетиленът преминава през захранващо устройство за поток, в което се насища с пари от потока и след това се подава в горелката. По същия начин се доставя флюс BM-2, състоящ се от един метилборат.
Ръчното заваряване на бронз може да се извърши с консумативи с покритие, въглероден (графитен) електрод и кислородно-ацетиленов пламък. Консумативният електрод трябва да има пръчка, близка по химичен състав до основния метал с различни покрития. И така, заваряването на манганов бронз се извършва с електроди Komsomolets-100, а бронзовите продукти BrAMts9-2 - с електроди с пръчка от същия бронз и покритие, състоящо се от 83% криолит, 5% калиев хлорид, 2% алуминиев прах, 8% фероманган, 2% бентонит и 45-55% течно стъкло от теглото на сухите компоненти покрития.
Добавъчният метал при заваряване с въглероден електрод е отлят бронзов прът с диаметър 5–10 mm, чийто състав е подобен на този на заварявания метал. При заваряване на калаени бронзи се използват потоци от боракс и борна киселина, а при заваряване на алуминиеви бронзи се основават на хлоридни и флуоридни соли на алкални и алкалоземни метали и криолит. При газово заваряване на бронз се използват същите потоци, както при заваряване на мед и месинг.
Най-широко използваните електроди са ОЗА-1 и ОЗА-2.
При ръчно аргонно-дъгово заваряване пълнителят е заваръчна тел, близка по химичен състав до основния метал. Неконсумируемите електроди са изработени от волфрам с добавки на торий (VT-15), лантан (VL-10), итрий (VI). Непрепоръчва се използването на електроди от чист волфрам (HF). Като защитни газове се използва аргон, смес от аргон и хелий с висока чистота. Микроплазменото заваряване на алуминий се извършва с волфрамови електроди VL-10 с диаметър 0,8–1,2 mm, докато плазменият газ е аргон с чистота най-малко 99,6%, а хелият е защитен газ.
При заваряване на алуминий и неговите сплави с въглероден електрод се използва тел за пълнеж от класове AO, A1 или пръти от сплав AK, съдържаща 5% силиций. За разтваряне на оксидния филм се използват специални потоци, които включват натриев, калиев, литиев хлорид, натриев и калиев флуорид, калиев сулфат и криолит. Флюсовете се разреждат в чиста питейна вода и се нанасят под формата на каша (чрез потапяне или с четка) върху пълнежните пръти със слой 0,2-0,3 mm. След това пръчките се сушат на въздух при 20-25 ° C за 25-30 минути. Флюсът може да се нанесе и върху ръбовете, които ще бъдат заварени.
Газовото заваряване на алуминий се извършва с присадна тел от същата марка като заварявания метал. Флюсът се приготвя като за заваряване с въглероден електрод и се нанася върху ръбовете, които ще бъдат заварени.
Медните електроди се използват за заваряване на продукти, работещи при ниски статични натоварвания, както и изискващи плътни шевове. Комбинираните медно-стоманени електроди са широко разпространени, например меден прът с оплетка от мека стомана, меден прът с дебело покритие, съдържащ железен прах (OZCH-1), стоманен прът с медна обвивка, сноп от медни и стоманени електроди. Комбинираните електроди са изработени от мед от всяка марка. Най-простите за производство електроди с меден прът и стоманена оплетка. На медна пръчка с диаметър 4-7 mm и дължина 300-350 mm се навива спирала от ленти от мек калай с ширина 5-10 mm. За произведенипръчките са покрити с UONI-13/45, тебешир или др. При заваряване с лъч * от електроди най-добри резултати се получават, ако към лъча се добави метален прът от месинг или монел с диаметър 2-3 mm. Създадени са медно-стоманени електроди, в които вместо въглеродна стомана се използва легирана стомана. Те включват аустенитно-медни електроди, изработени от стоманена тел OX18N9 и медна обвивка. Металът, отложен с тези електроди, има по-малка склонност към образуване на пукнатини и пори и е по-лесен за обработка.
Стоманените електроди с карбидообразуващи елементи в покритието включват електроди TsCh-4 и SChS-TZ, съдържащи титан и ванадий в покритието. За предпочитане е да се използва ванадий за свързване на въглерод, тъй като титанът се свързва енергично с кислород и азот и заваръчният шев се замърсява с неметални включвания. Поради това електродите TsCh-4, които имат 70% ферованадий в покритието, а отложеният метал съдържа 9-10% ванадий, са получили по-широко разпространение. Производителността на заваряване е малка, така че тези електроди се използват главно за заваряване на сферографитен чугун, както и за ремонт на малки дефекти в отливки от сив чугун с площ не повече от 100 cm2. За заваряване на малки дефекти се препоръчва използването на електроди TsCh-5 с прът от нисковъглеродна стомана и покрити с графитизирани елементи.
Използват се и електроди от марките OMCH-1, VCh-3, STC-4, ECH с чугунен прът. Електродите са изработени от чугунени пръти от клас А и В с диаметър най-малко 10 mm - това са електроди STCH-5a (TU Stankolit), STCH-56 (TU Stankolit), STFC-9 (самофлюс, TU Stankolit); ULF-2 (TU VNIIAvtogenmash); PCS-1 (TU VNIIlitmash). Съставът на покритието включва компоненти, които стабилизират дъгата, образуват шлака и легират метала с въглерод и силиций. Дебелина на покритието до 0,5 мм.
Ако не се изисква механична обработка на заваряваните части и тяхната якост не е посочена, както и при заваряване на продукти от високоякостен и ковък чугун, можете да използвате електроди за заваряване на нисковъглеродни и нисколегирани стомани; препоръчват се електроди УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55.
При газово заваряване на чугун горимият газ може да бъде ацетилен, пропан-бутан и градски газ, а добавъчният метал може да бъде чугунени пръти от клас А и В, както и специални нисколегирани чугунени пръти. Не използвайте пръчки, които имат груба фрактура с ясно изразени големи включвания на графит. Киселинните потоци, използвани при газово заваряване, чиято цел е да превърнат получения силициев диоксид (Si02) в по-топими съединения, се състоят от вещества, съдържащи бор. Като флюс се използват боракс (разтопен, калциниран, технически), натриев и калиев карбонат и натриев бикарбонат. За да се получат висококачествени заварени съединения, прътите са покрити с потоци. Например, флюсовото покритие има следния състав (в тегловни части): калциниран боракс - 22, борна киселина - 10, глицерин - 5, вода - 15-20. Покритието е направено от внимателно смесени компоненти, които се варят във воден разтвор на глицерин. Разтворът се довежда до кипене и пръчките се потапят в него или разтворът се нанася върху пръчките с четка. Дебелината на покриващия слой е 0,5–1 mm. Покритите пръчки се сушат при 90-110°C за 10-12 часа.
За нискотемпературно спояване се използва чугунена спойка за заваряване на чугунени пръти с диаметър 6 mm, използвани при ръчно заваряване с покрити електроди. Най-добри резултати се получават при използването на пръти ULF-2 и STFC-2. Flux марка MAF-1 се състои,%: стопен боракс - 33, калцинирана сода - 12, натриев нитрат - 27, кобалтов оксид - -7, натриев флуорид - 12,5 икалиев флуороцирконат - 8,5. Флюсът се нанася върху режещата повърхност, след като е загрята до 300–400 °C. След като флюсът се стопи, започва процесът на топене на спойка. При запояване с месингови припои се използва паста, състояща се от железни стружки и борна киселина, добавъчен материал от месинг L63 или LOK59-1-03 и потоци от боракс или от 50% боракс и 50% борна киселина. За нискотемпературно запояване са необходими специални потоци FPSN-1 и FPSN-2, включително литиев карбонат, калцинирана сода, борна киселина и солена сплав. За този тип спояване се използват припои LOK-1-OZ или LOMNA 49-05-10-4-04. Първата спойка се използва, ако отложеният метал не изисква същия цвят и същата твърдост като основния метал.
При газово-прахово заваряване се използват специални прахове NPC-1 и NPC-2. Първият е за продукти, чиито заварени съединения впоследствие ще бъдат обработени с режещ инструмент, а вторият е за коригиране на дефекти върху повърхности, подложени на повърхностно закаляване.