контрол на вибрациите

С настъпването на пролетта градът постепенно се събужда. Толкова е хубаво по това време да се разхождате по улиците, освободени от сняг и лед. Но какво е това? Разхождайки се по настилката, която през есента беше постлана с нови плочки, забелязваме, че не е презимувала добре. На места се виждат чипове и пукнатини, на места плочките са обърнати. Но покритието е не повече от няколко месеца!

Какво стана? За да разберем какво се случва с тротоарните плочи през зимата, нека да видим през какъв път преминава в процеса на тяхното производство - и в същото време да разберем как можете да избегнете значителен процент дефекти предварително.

Процесът на приготвяне на тротоарни плочи се състои от няколко етапа: подготовка на формата; производство на бетонова смес; формоване на вибромаса; съхраняване на продукти във форми през деня; деформиране на продукти; опаковане и съхранение.

Преди да напълните формите с бетон, те трябва да бъдат смажени със специално съединение. В случай, че е решено да се работи без предварително смазване на формата, новите форми трябва първо да се третират с антистатично средство и след отстраняване да се огледат и, ако е необходимо, да се изплакнат с 5-10% разтвор на солна киселина.

Тротоарните плочи могат да бъдат произведени по един от двата метода: леене или виброкомпресия. Вибролеенето е процес на леене на плочки чрез вибриране на бетоновата смес върхувибромаса в специални форми. Това е доста скъп метод, тъй като използва ръчен труд. В същото време плочките, произведени с високо съотношение вода и цимент, са по-малко устойчиви на замръзване и имат гладка повърхност. Такива плочки не са подходящи за използване на улицата, тъй като не могат да издържат на температурни крайности и студове под нула градуса.

По-популярен, прост и ефективен начин -Това е виброкомпресия на плочки. Бетонната смес се излива в специална форма и се уплътнява под налягане с помощта навибропреса. Вибропресованата плочка служи перфектно през зимата и освен това има грапава повърхност, която предпазва през зимата от плъзгане и падане. Срокът на експлоатация на такава плочка (при правилно производство) е значително по-дълъг поради факта, че излишната вода се просмуква в основата и няма разрушителен ефект върху плочката.

Съставът на плочката се различава малко от другите бетонни блокове, използвани в строителството. Формовъчният пясък включва: вода, насипни материали (пясък или трошен камък) и цимент. Приблизително половин минута преди нанасянето на цимента се нанася пигментът.

Оптимален режим на смесване:

пясък + пигмент - 15-20 s;
пясък + пигмент + трошен камък - 15-20 s;
пясък + пигмент + трошен камък + цимент - около 20 s;
пясък + пигмент + трошен камък + цимент + вода + добавки - 1-1,5 мин.;
общо - 2-2,5 минути.

NB: За да се подготви добра бетонна смес, е необходимо да се използват висококачествени компоненти и да се вибрира масата на нейната структура!

По време на вибрация се създават вълнови вибрации отдолу нагоре (с вертикално насочени вибрации), въздухът в бетонната смес излиза на повърхността под формата на мехурчета, в нея остават около 1% газове, които се появяват по време на химическата реакция между смесените компоненти.

От друга страна, вибрационната обработка не трябва да бъде прекомерна, тъй като прекомерната вибрация може да доведе до натрупване на чакъл на дъното и по-леки компоненти по-близо до повърхността. В резултат на това може да се получи свиване на бетона, което да доведе до пукнатини.

След приготвяне на бетоновата смес, уплътняване върху вибриращата маса иежедневната експозиция във формите може да бъде премахната. Тротоарната плоча е готова.

В целия този процес, разбира се, всеки компетентно преминат етап е важен и все пак е особено необходимо да се обърне внимание на моментите, свързани с подготовката на бетона. Защо качествената вибрация е важна през този период? Какво е качествена вибрация?

Под качеството на вибрациите експертите имат предвид силата и посоката на смущаващата сила на вибратора. Това екачеството на вибрациите, което определя структурата на блоковете. Клауза 16.2 Уплътняване на бетон от член 16° Производство на бетон от EN строителния кодекс гласи: „Уплътняването на бетон, произведен от различни смеси, се извършва по такъв начин, че да се избегне образуването на кухини и да се получи плътна хомогенна маса, която не трябва да се разслоява. Процесът на уплътняване трябва да се извърши преди окончателното екструдиране на течните компоненти върху бетонната повърхност.

Тротоарните плочи, съдържащи значително по-малко пори, съответно ще бъдат по-малко податливи на вредното въздействие на ниските температури и ще запазят здравината си по-дълго. Важното е не толкова студът, колкото температурните спадове, поради които плочката се деформира.

Очевидно ключът към получаването на висококачествен бетон е строго хронологичният процес на смесване на компонентите на формовъчния пясък. Как да постигнем най-точния контрол на вибрациите?

Нека да разгледамеустройството с вибрираща маса. Всяка вибромаса, независимо дали е за формоване или за тротоарни плочи, има еднакъв дизайн: подвижната маса е оборудвана с вибратор с динамичен принцип на работа, както и трансформатор и контролен панел. Всички налични части са здраво и сигурно фиксирани върху рамката. В същото време човек трябва да разбере, че със сърцето на товадизайн, включително други виброформи, разбира се, е електрически вибратор, качеството на работа и издръжливостта на които пряко засяга производствения процес.

FAM-Group направи собствено проучване сред водещите български строителни фирми, като зададе въпроса:какви електрически вибратори са монтирани на тяхното оборудване и доволни ли са от тях? Лидерите в проучването бяха местни вибратори и италиански платформени вибратори Italvibras. От най-използваните модели на Italvibras са посочени MVSI 3/500 и MVSI 3/1100.

В същото време строителите не бяха напълно доволни от експлоатационния живот на някои чуждестранни електрически вибратори и недвусмислено потвърдиха отличните технически характеристики на вибраторите Italvibras, особено при тежки условия на работа.

Дизайнът на всички модели платформени вибратори Italvibras въплъщава резултатите от най-съвременните научно-технически разработки и приложни изследвания:

Термоустойчивостта на импрегнирането на намотките се осигурява чрез вакуумно запечатване на модула на намотките със специална епоксидна смола, която може да издържи на температури над 200C (за намотки на големи платформени вибратори).
Италианските вибратори използват специални лагери, предназначени за високи радиални и аксиални натоварвания. За повечето приложения действителният живот на лагера е с около 30% по-висок от теоретичния живот на лагера, даден в ръководството за употреба.
Извънгабаритният задвижващ вал е изработен от топлинно обработена стомана.
Голямата клемна кутия е запълнена със защитен слой от специална смола.

Периодът на работа на индустриалнитемоторни вибратори Italvibras е най-малко 10 000 часа.

Използването на електрически вибратори Italvibras даванай-добрият резултат от виброуплътняването - върху готовите продукти се наблюдава намаляване на порите и черупките, коефициентът на якост на бетона се увеличава.

В допълнение къмелектрическия мотор,подпорите също играят важна роля в процеса на качествено регулиране на вибрационния процес при проектирането на вибриращата маса. Вибрационните маси са твърда рамка, монтирана върху еластична основа (пружини, амортисьори). Вибраторите са здраво закрепени към рамката. Силните вибрации, които възникват при оформянето на блокове, изискват използването на надеждни опори, които могат да фиксират и издържат на вибрационни натоварвания. В същото време пружините, върху които се опира конструкцията, често са слаба връзка и не могат да регулират стриктно времето, необходимо за създаване на висококачествен бетон.

Повече от 60 години швейцарската компания ROSTA се специализира в разработването на стойки, предназначени да контролират вибрациите. Неговите експерти предлагат елементи за окачване, които ви позволяват да регулирате и контролирате работата на оборудване, което произвежда кръгови, линейни или хоризонтални вибрации. Устойчиви на износване и без нужда от поддръжка, гумените закачалки ROSTA правят работата на направляващи решетки, колянови сита или вибриращи конвейери бърза и почти безшумна. Необходимата товароносимост на елементите се избира лесно. Използването на вибрационни стойки ROSTA в дизайна на вибриращата маса позволява по-добър контрол на вибрациите в сравнение с използването на конвенционални пружини.

Разбира се, вибрационните маси се използват не само за производството на тротоарни плочи.Вибрационните маси, виброформите и вибропресите обикновено са най-важното оборудване за строителната индустрия. Обхватът е много широк: такова оборудване може да се използва за производство на бетонни строителни елементи, уплътняване на насипниматериали и леярски пясък, за разтоварване на контейнери и бункери. Вибриращи маси, виброформи и вибропреси също са необходими за производството на различни довършителни и строителни материали, те се използват за производство на декоративен изкуствен камък, первази и много други.

Ето защо управлението на звуковите вибрации е ключът към успеха в строителната индустрия. По-специално, ние наистина искаме жителите на града да се разхождат по улиците на нашия град следващата пролет, павирани с тротоарни плочи, които не са пострадали от зимата!