конусни трошачки

Винаги в склад резервни части за трошачка KSD (KMD-1200).

Техническата документация за конусни трошачки съдържа каталози на резервни части, чертежи, транспортна документация, сертификати, паспорти, ръководства за експлоатация.

Конусните трошачки се разграничават според принадлежността им към определени технологични характеристики - механизми за грубо раздробяване (неподвижната конична плоча е насочена надолу, конусният възел за раздробяване е направен със стръмна повърхност, ъгълът на върха е приблизително 20 °).

Механизми за средно и фино раздробяване (фиксираната фиксирана конична плоча е насочена нагоре, конусът за раздробяване е направен с плоска повърхност, горният ъгъл е приблизително 100 °).

Характеристика на едротрошачните конусни трошачки е големината на входния и изходния отвор (например KKD-1500/300 е механизъм за едротрошачна конусна трошачка с входна ширина 1500 mm и изходен отвор 300 mm).

Дробилки с тези характеристики реално обработват парчета с размер до 1200 mm и работят с капацитет до 2600 m 3 /h; Обхватът на тези машини е като приемни помещения начело на минно-обработващи комплекси.

Техническите характеристики на конусните трошачки със средно и фино раздробяване се определят от диаметрите на основата на подвижните конуси (например KSD-2200 е механизмът на конусната трошачка със средно раздробяване с основен диаметър на бронята на конуса за раздробяване 2200 mm).

За да се получи еднороден състав на бучкипродукти за раздробяване в механизмите на конусни трошачки със средно и фино раздробяване, има две области. В горната, стесняваща се, се извършва основното раздробяване на продукта, в долната, успоредна, - фина настройка до необходимото фракциониране на извънразмерни парчета.

В механизмите на трошачките за фино раздробяване, за разлика от механизмите на трошачките със средно раздробяване, зоната на раздробяване в паралелната зона има по-голяма дължина и подвижна броня с по-ниска височина.

Бронята, монтирана върху трошачните конуси на конусните трошачки, е сменяема и излята от износоустойчива стомана, например 110G13L.

Интересна посока в развитието и усъвършенстването на конусните трошачки е създаването на инерционни конусни трошачки. Инерционната конусна трошачка се различава от стандартните конусни трошачки с използването на вибратор от дисбалансен тип като задвижващо устройство за трошащия конус.

Използването на такива трошачки наистина опростява схемите на комплексите за раздробяване и смилане, тъй като високата степен на раздробяване и възможността за работа както в отворени, така и в затворени цикли са решаващи предимства и предимства. Консумацията на енергия за единица продукт е по-ниска в сравнение с конвенционалните конусни трошачки. Друг плюс на инерционните конусни трошачки е селективността на раздробяване. Тези трошачки могат да се настройват за получаване на фракции с различен гранулометричен състав. Изходната фракция е много фино балансирана по отношение на размера на частиците. Механизмът на трошачката е динамично балансиран и не е необходимо да се монтира специална специална основа.

Има и недостатъци - известна сложност на настройката и пускането в експлоатация и необходимостта от избор на персонал с висока производствена квалификация.

Триещи се повърхности на плъзгащи лагери (втулки от цветни метали, стомана сбабитово заваряване) и зъбните колела на конусната трошачка работят при силно натоварени условия, което изисква охлаждане на тези агрегати и подаване на смазочна течност към тях от централизирани станции за течно смазване, които включват топлообменници с различни технически характеристики.

За същите цели се използват хидравлични уплътнения в трошачки.

В съвременните конусни трошачки се използва и хидравлика - това е регулирането на размера на изходните частици, разтоварване, когато трошачката е задръстена от несмилаеми тела.