Лаборатория по механизми за генериране на шум и модален анализ

Лабораторията извършва фундаментални и приложни изследвания в областта на аероакустиката на съвременни авиационни двигатели. В резултат на изпълнението на проекта трябва да се разработят фундаментално нови многоканални методи за измерване на шума, адаптирани към изследването на различни механизми на излъчване на звук, трябва да се определи модалният състав на звуковото поле, излъчвано в предните и задните полусфери на двигателя на самолета, трябва да се подобрят методите за проектиране на високоефективни звукопоглъщащи конструкции, изработени от полимерни композитни материали с развитието на производствената технология. Решаването на сложни проблеми ще позволи формирането на висококвалифициран изследователски екип, способен да решава нестандартни приложни проблеми в авиационната акустика.

Получените научни резултати ще бъдат използвани в учебния процес при подготовката на бакалаври, магистри и специалисти в направленията „Газотурбинни, паротурбинни установки и двигатели“, „Автоматизирани хидравлични и пневматични агрегати“, „Проектиране на авиационни и ракетни двигатели“ на Авиокосмическия факултет на университета, при подготовката на лекции, практически и лабораторни занятия по дисциплините „Физично и числено моделиране на процеси в електроцентрали“, „Съвременно проблеми на създаването на авиационни двигатели", "Газодинамика на самолетни двигатели", "Акустична нестабилност в авиационни двигатели", "Планиране на експериментални изследвания". Научните резултати ще бъдат използвани при създаване на нови и модернизиране на съществуващи учебни програми за специални курсове за обучение на висококвалифицирани кадри, допълнителна професионална подготовка и повишаване на квалификацията на специалисти. Ще се подобри внедряването на резултатите от научните изследваниякачеството на обучението на специалисти, за решаване на проблемите за създаване на нови конкурентни продукти на вътрешното самолетостроене на световния пазар; сътрудничи с водещите компании за авиационни двигатели в България в областта на създаването на високоефективни системи за шумопотискане.

В лабораторията изследванията се извършват от служители на Аероакустичния отдел (НИО-9) на Централния аерохидродинамичен институт. Професор Н.Е. Жуковски (ЦАГИ), студенти, докторанти, преподаватели и изследователи на ПНРПУ, специалисти на АД Авиадвигател.

Лабораторията е ново научно звено в съществуващата структура на Научно-образователния център за акустични изследвания и композитни звукопоглъщащи конструкции (наричан по-нататък Центъра). В продължение на няколко години Центърът успешно разработва производствени технологии и провежда акустични изследвания на нови авиационни композитни звукопоглъщащи конструкции (ZPC). Резултатите от изследването бяха използвани при създаването на експериментални части и възли с елементи на ZPK на съвременния самолетен двигател PD-14. По поръчка на АО "Авиадвигател" в Центъра са произведени експериментални части и възли, технологиите и разработките са прехвърлени за внедряване в серийно производство в АД ПЗ Машиностроител.

В хода на работата за подобряване на ефективността на FPC стана необходимо да се проведат по-задълбочени фундаментални изследвания на механизмите за генериране на шум, да се разработят нови методи за разпознаване на източници на шум и да се формират научни основи за подобряване и създаване на нови системи за акустична защита за авиационни двигатели от бъдещи поколения. За развитието на тази посока като част от Центъра, съвместно с аероакустичния отдел на Централния аерохидродинамичен институт. Професор Н.Е. Жуковски е създаденнова лаборатория.

Научно-образователният център за акустични изследвания и композитни звукопоглъщащи конструкции включва:

Научно-образователен център за авиационни композитни технологии (REC ACT);
център за акустични изследвания;
лаборатория за изпитване на дълготрайна якост;
лаборатория по механизми за генериране на шум и модален анализ;
лаборатория за безразрушителен контрол и техническа диагностика.

Ръководител на Научно-образователния център за акустични изследвания и композитни звукопоглъщащи конструкции - А. Н. Аношкин, доктор на техническите науки, професор по катедра "Механика на композитните материали и конструкции" на Аерокосмическия факултет, ръководител на отдел "Наука и иновации" на университета.

От 2011 г. лабораториите на центъра са извършили 18 научноизследователски и развойни дейности на обща стойност над 200 милиона рубли. Основни клиенти на Центъра са водещите български предприятия: ОАО Авиадвигател, ОАО ПЗ Машиностроител, ОАО НПО Искра.

При извършване на научноизследователска, развойна и технологична работа центърът си сътрудничи с Уралския филиал на Руската академия на науките „Институт по техническа химия“, Уралския филиал на Руската академия на науките „Институт по механика на непрекъснатата среда“, АО „Уралски научно-изследователски институт по композитни материали“, ФГУП „Общобългарски научно-изследователски институт по авиационни материали“, НИЦ „Нови материали, композити и Технологии" MVTU на името на N.E. Бауман.

Оборудване на научно-образователния център за акустични изследвания и композитни звукопоглъщащи конструкции.

Центърът е оборудван с уникална научна апаратура. Цената на оборудването на центъра е 368,8 милиона рубли.

Оборудването на центъра включва:

- уникален роботизиран комплекс Coriolis Composites за автоматично полагане на препрег; -автоклав комплекс SHOLTZ (два автоклава с размери ø3x4m и ø1x2m); - формовъчна преса Langzauner LZT-120-SO; - режещ плотер Zund G3 L-2500; - сушилна камера с талижно огнище КСВ - 0,4-3,4; - РТМ инсталации за двукомпонентни и еднокомпонентни смоли; - Инфузионен модул Vacmobiles Infusion 20/2; - оборудване за методи за безразрушителен контрол; - Hot Bonder устройство за полеви ремонт; - лазерен проектор LPT 5; - тестова машина Zwick Z100; - Шерографска инсталация Steinbichler ISIS 3100; - ултразвуков дефектоскоп с фазирана решетка HARFANG VEO; - нискочестотен дефектоскоп UD2N-PM; - преносим дефектоскоп DAMI-S09; - многоканален синхронен анализатор на виброакустични сигнали "Форк"; - химическа лаборатория; - оборудване на механичния участък; - промишлени шевни машини.

Якостни изчисления, 3D проектиране, разработване на технологични процеси се извършват с помощта на софтуерни продукти: Unigraphics NX6, AutoCAD2000, ANSYS, FiberSim, PAM-FORM, PAM-RTM, както и собствени софтуерни разработки.

Роботизирана система Coriolis Composites за автоматично полагане на препрег

Комплексът е предназначен за производство на продукти чрез полагане на 8 препрег ленти с ширина 6,35 mm; размер на работната площ Ø3,5 х 3 м; 6 степени на свобода; Многолебедкова система за подаване на материал; Хоризонтален въртящ се позиционер за монтаж на продукта с допълнителна степен на свобода.

Резачка, Zund G3 L-2500

Плотерът е предназначен за автоматично рязане на материал. Аксиална скорост, mm/s 1-1000 Размер на работната зона, mm 1800-2500 Максимална дебелина на режещия се материал, mm 50

Автоклав на Шолц (размери ø3x4m и ø1x2m) Автоклав на Шолц, 3 m в диаметър.

товарна дължина, mm 4000 диаметър на натоварване, mm 2900 максимално тегло на натоварване, kg 6150 работно налягане, bar 12 работна температура, °С 0/+250 проектна температура, °С 200 работна среда горещ въздух скорост на нагряване и охлаждане, °С/мин до 2,5

Инсталация "канал с поток"

Инсталацията "Канал с поток" е предназначена за определяне на акустичната ефективност на FSC при условия, възможно най-близки до реалните условия на тяхната работа като част от задвижващата система на самолета, и позволява изследване на характеристиките на поглъщане на FSC проби в условия на звук с висока интензивност със сложен спектрален състав и наличие на високоскоростен поток.

Формираща преса, Langzauner LZT-120-SO

Предназначен за формоване на плоскости от композитни материали. максимална сила, kN 1200 1200 максимална притискаща повърхност, mm 1000*1000 1000 x 1000 максимална температура на нагряване, °С 200 200

Сушилна камера с талижно огнище, КСВ - 0,4-2,4

работен температурен диапазон, °С 50 / 400 размер на работното пространство (ширина х дължина х височина), mm 1000x2000x1800 атмосфера в работното пространство въздух тегло на товара, kg 1500

RTM завод за еднокомпонентни смоли

Заводът е предназначен за производство на композитни материали чрез импрегниране под налягане (РТМ – формоване). Автоматично доставяне на свързващо устройство с PLC и компютър. Резервоарът за инжектиране на смола (RTM) е предназначен за инжектиране на смола съгласно RTM технология илиинфузионна технология. Устройството включва: резервоар за смола максимално налягане 5 бара капацитет 35 l максимална температура на нагряване на резервоара 120 °C резервоар за втвърдител максимално налягане 5 бара капацитет 35 l

Vacmobiles Infusion 20/2

Инсталацията е предназначена за производство на композитни материали чрез вакуумно импрегниране. Уредът е оборудван с уловител за катран. Нивото на вакуум е 10 mbar.

Адрес: 614013, Перм, Академика Королева, 15Тел. +7 9194702917;факс +7 (342) 212-70-36

Открихте грешка в сайта? Изберете част от текста и натиснете Ctrl + Enter.