Ламиниран шперплат като кофражен фон

Във връзка с развитието на монолитното строителство, кофражните системи са от особено значение за качеството на издигнатите конструкции. Кофражът включва метална рамка и ламиниран шперплат. Висококачественият ламиниран шперплат има гладка, равна повърхност и добре боядисани, защитени от влага краища. Именно тези свойства му позволяват да се използва многократно.

Производството на ламиниран шперплат е сложен многоетапен процес, на всеки етап от който е важна точността на съответствие с производствените технологии. Първите машини за обработка на дърво във фурнир, а след това в шперплат, са патентовани още през 18 век. Прави впечатление, че почти всички техни изобретатели са свързани по някакъв начин с България (виж историческата справка). От изобретението самата технология на обработка не се е променила много. Управлението на машината е модернизирано: сега е напълно автоматизирано, което намали дела на ръчния труд в производството и в резултат на това подобри качеството на крайния продукт - шперплат.

Подготовка на суровините

Производственият процес на ламиниран шперплат от бреза изисква внимателен подбор и подготовка на суровините. На първо място се избират стволовете с желания размер.

Съхранение на суровини

За производството на стандартния за България шперплат (1220 x 2440 mm) се обработват стволове с диаметър 20–40 cm и дължина 5,2 m (в бъдеще такива стволове могат да бъдат нарязани на блокове от 1,3 мили и 2,6 m, необходими за производството на надлъжен и напречен фурнир с необходимия формат).

Основният етап на подготовка е варенето на суровините. Провежда се в специален басейн (открит или затворен) за 24 часа. През лятото температурата в басейна се поддържаниво 35-40 o C, а през зимата - 40-45 o C.

Готвене на суровини във външен басейн

За да се подобри качеството на фурнира, от който впоследствие ще се произвежда шперплат, е важно да се спазва термичният режим и времето за обработка на дървесината на етапа на заваряване.

Сварените трупи от шперплат се подават към отделението за обелване и рязане. Обелването се извършва по следния начин: специалните ножове на машината за обелване отрязват кората и я отстраняват с ленти в спирала. Отстранената кора се използва както за отопление на самото растение, така и за съседни сгради или дори за цялото село.

Обеленият дънер (на практика без кора) минава през металдетектора. Помага за откриване на метални включвания в дървото: пирони, остатъци от тел и др., Които могат да повредят оборудването. При откриване на метал се изпраща сигнал към контролния панел на машината, процесът спира и металът се отстранява от оператора.

След лаенето се извършва рязане. Обработената суровина се нарязва на блокове за производство на надлъжни и напречни фурнири.

Производство и обработка на фурнир

Следващият етап е белене на фурнир на специални машини, при което от подготвения блок се изрязва непрекъсната тънка лента от фурнир. Колкото по-тънък е фурнирът, толкова повече слоеве ще има шперплат с определена дебелина. Колкото повече слоеве, толкова по-силен е шперплатът. Българският брезов фурнир е най-тънък (1,2–1,5 мм) в сравнение с други видове дървесина (например дебелината на тополовия фурнир е 1,6–2,6 мм, а на иглолистния 2–4 мм).

Линия за оран

На етапа на белене се следи качеството на фурнира: ежедневно се вземат проби за проверка на дебелината и редица други параметри и получените резултати се сравняват с нормативните. Като се вземат предвид тези данни, се настройват машините за белене.

След обелване фурнирната лента се подава към автоматични ножици, където се нарязва на фурнирни листове с размери 1,3 x 2,6 m за производството на шперплат с размери 1220 x 2440 mm. Надлъжен и напречен фурнир (за последващо залепване в един лист шперплат) се произвежда на отделни линии за белене.

Нарязаният на листове фурнир постъпва в сушилнята. Наталия Андреева, инженер-технолог за производство на ламиниран шперплат в завода Fanplit (част от групата SVEZA), отбелязва, че фурнирните листове се издухват с горещ въздух, докато са в сушилнята. За 8-10 минути до 90% от влагата напуска дървото. На изхода от сушилнята листовете се подреждат върху палет или падат върху конвейер (в зависимост от конструкцията на сушилнята). След изсъхване фурнирът се сортира по редица параметри, включително наличие на паднали чепове, пукнатини и др.

Много фабрики използват автоматизирано оборудване на този етап: параметрите на сортовете са вградени в компютърна програма, която контролира процеса. При сортиране повърхността се сканира и автоматично се оценява, след което самият скенер контролира оформлението на фурнира на стъпки. Операторът в този случай само наблюдава процеса. На същия етап се оценява съдържанието на влага в листовете. Ако фурнирът се окаже недостатъчно изсушен, той се поставя в отделен стек и се изсушава по-късно.

Ако се открият дефекти на етапа на сортиране, листовете не се изхвърлят, а се изпращат за ремонт. Ремонтът на фурнир може да се извърши както на ръчни машини, така и на оборудване с автоматично управление. Автоматичните машини позволяват да се подобри качеството на шперплата, намалявайки разходите за ръчен труд 3 пъти. Сега има оборудване за ремонт на фурнир от всякакъв формат: както стандартен - 5 x 5 фута (1 525 x 1 525 mm), така и голям - 5 x 10 фута (1500/1525 x 3000/3050 mm). След ремонт фурнирът се сортира отново.

Краен резултат

За да получите готов шперплат, е необходимо да залепите няколко листа фурнир заедно. Влакната в последователните слоеве фурнир са разположени перпендикулярно едно на друго, което придава здравина на крайния продукт. Получените листове са устойчиви на деформация във всяка посока. Тази особеност определя приложимостта на шперплата в кофражни системи за монолитно строителство.

Лепене на фурнирни листове

При производството на брезов шперплат нечетен брой фурнирни листове се залепват в шперплат с дебелина от 3 до 40 mm. Помежду си листовете се залепват с лепило, което се прави тук, в специален миксер. Състои се от креда, вода, смола, както и дървесно или ръжено брашно. Важно е стриктно да се спазва технологията за производство на лепило, така че слоевете от шперплат да не стърчат.

Съвременните предприятия разполагат с оборудване, което автоматично контролира пропорциите на съставките в съответствие с рецептата.

На следващия етап, валцуване, фурнирният лист се прекарва между две ролки, намазани с лепило. Лепилото се разпределя равномерно върху двете повърхности на листа, след което тези листове се изпращат към комплекта. В стека на наборния пакет сухият фурнир се редува с фурнир, намазан с лепило. Броят на редуващите се листове зависи от дебелината на шперплата. В края на процеса на събиране на един лист шперплат, машината подава 2 листа сух фурнир (последния лист от предишния "сандвич" и първия от следващия), което по-късно ще ви позволи да отделите един лист шперплат от друг. Така подготвеният крак се изпраща за предварително пресоване.

Студеното предварително пресоване на сглобени пакети от фурнир се извършва непосредствено преди горещо пресоване сза получаване на цели опаковки, удобни за транспортиране и зареждане в гореща преса. Времето за студено пресоване е 5–10 минути при налягане 1–1,5 MPa. След това предварително залепените листове се зареждат в стелажа за гореща преса за окончателно залепване при температура 120–130 ° C и налягане 1,2–1,8 MPa.

След пресоване слепените листове се изрязват четиристранно до желания от клиента формат: например 1250 x 2500 mm или 1220 x 2440 mm с точност до 3 mm. При производството на фолио шперплат, машината извършва предварителен разрез до размер 1 290 х 2 550 мм, така че след нанасяне на фолиото, листът да може да бъде подрязан отново чрез отрязване на останалите милиметри.

След това се извършва смилане на машината, за да се даде на шперплата гладка повърхност и да се изравни по дебелина. Шперплатът преминава последователно през шлифовъчни ленти с различна зърнистост. След това шперплатът отново се класифицира според външния му вид: качеството на листовете се оценява от оператора.

Завършващ щрих - повърхностно ламиниране

Линия за ламиниране

На последния етап върху листа от шперплат се нанася филм от двете страни. След това шперплатът се зарежда в многослойна преса, която може едновременно да държи 15-18 листа продукти. Пресоването, по време на което филмът прилепва към повърхността на плочата, се извършва за 4,5–10 минути при температура 130–136 ° C. Времето за пресоване зависи от плътността на филма, дебелината на шперплата и вида на покритието (гладка или мрежа). Благодарение на филма шперплатът придобива допълнителна защита срещу вода, механични повреди, агресивни среди. И така, от обикновен "бял" шперплат се получава шперплат с покритие, тоест ламиниран.

В допълнение към лъскавия филм може да се постави ламиниран шперплатмрежесто покритие с противоплъзгащ ефект. Такъв шперплат е търсен в транспортното инженерство: използва се в подовете на ремаркета и лекотоварни превозни средства, както и в настилката на скелета на строителни обекти.

След това ламинираният шперплат отива на линията за рязане, където се нарязва по размер. След това готовите продукти се сортират по външен вид и геометрични параметри и се подреждат в пакети. След приключване на сортирането опаковките от шперплат се подават в кабината за пръскане. Тук върху краищата на плочата се нанася специална боя на водна основа на акрилна основа. Това покритие предпазва шперплата от влага и набъбване.

Колкото по-добре са боядисани краищата, толкова по-добри са влагоустойчивите свойства на плочата, което означава, че шперплатът може да издържи повече цикли на изливане на бетон. Това е особено важно за кофража на плочата, където шперплатът е подложен на силни механични натоварвания и действието на агресивна среда - бетонова смес.

Ако ламинираният шперплат е добре залепен отвътре, има плоска повърхност, покрита с устойчив на износване филм, и краищата са защитени от влага, той ще запази формата си по-дълго. И това означава, че дори при многократно използване на един и същ лист шперплат (поне 15-20 цикъла), качеството на монолитните подове ще остане непроменено.

Ламинираният шперплат е особено търсен в монолитното строителство. Неговата популярност се обяснява с механичните му свойства: само брезовият шперплат, поради високата си якост и еластичност, е в състояние да издържи натоварванията, които засягат кофража по време на бетонирането.

Експертите отбелязват, че ако използвате шперплат с неподходящо качество, тогава повърхността на стените и таваните на сградата ще бъде незадоволителна. Това ще доведе до увеличаване на разходите за труд за довършителни работи. Ето защоКачеството на шперплата е не само красотата и надеждността на сградите, в които живеем и работим, но и икономиката на устойчивото строителство.

Андрей НИКИТИН според СВЕЗА

Историческа справка

Първият модел на машина за белене в края на 17 век. създаден от машинния инженер Самуел Бентам, който преди това е служил на Екатерина II по покана на княз Потемкин. След 10 години служба в България Бентам се завръща в Англия и получава патенти за няколко свои изобретения наведнъж. Машината, изобретена от англичанина, обаче не беше забелязана от производителите от онези времена.

Наистина ефективен прототип на всички съвременни стругове е създаден от шведския инженер-изобретател Емануел Нобел, баща на Алфред Нобел, основател на Нобеловата награда. Създаден от него в края на XVIII век. моделът на ротационен (ротационен) струг направи възможно премахването на фурнир с определена и постоянна дебелина от дървен блок, поради което „сандвичът“ от шперплат стана еднакъв по структура и дебелина.

Емануел Нобел живее и твори в България от 1838 до 1859 г. Изобретенията, които създава през този период, са предназначени за военната индустрия и са високо оценени от император Николай I.

В началото на XIXв. Българският индустриалец Дитрих Мартин Лутер, който е собственик на фабрика за моливи в Ревал, Естония (днешен Талин), изобретява своята машина за белене, по-голяма версия на машината за моливи. Той получава патент за изобретението си през 1819 г.

Първият шперплат, произведен на машината на Дитрих Мартин Лутер, е създаден от естонския производител на мебели Александър Лутер (негов съименник). В края на XIXв. той реши да използва листове фурнир, залепени заедно като седалки за виенски столове: мебелите се оказахалек, здрав и евтин, благодарение на което имаше стабилно търсене за него.

Почти едновременно с производителя на мебели Лутер, шперплатът е създаден от българския изобретател Огнеслав Степанович Костович, който се занимава със създаването на самолети и има остра нужда от конструктивен материал за тяхната конструкция. През 1881 г. той изобретява арборит, материал, състоящ се от листове фурнир, залепени заедно през влакната. Костович също така изобретява машина за белене и лепило за производството на арборитен шперплат, като неговият шперплат е силно устойчив на влага и не подлежи на гниене.