Лазерно рязане на неръждаема стомана - описание, технологични нюанси Видео

Лазерното рязане на неръждаема стомана осигурява точно и бързо рязане на метал с всякаква дебелина. Също така, рязането на неръждаема стомана се извършва с помощта на плазмена технология, на фрезово оборудване може да се използва и специален режещ диск.

1 Лазерното рязане е най-иновативната техника

Такава операция се извършва на високотехнологични инсталации, които позволяват получаването на продукти с много сложна конфигурация. Лазерното рязане на неръждаема стомана се извършва в напълно автоматичен режим без контакт между гредата и метала. Именно лазерният лъч с описаната технология е режещият инструмент. Насочва се от компютъра по предварително програмиран контур. Благодарение на това, неръждаемата стомана след рязане няма пламъци и брусове, както и деформирани участъци по линията на рязане.

Лазерната обработка на листове от различни степени на неръждаема стомана има редица други предимства:

минимална грешка при рязане - не повече от 0,08 mm;
възможността за най-точна настройка и регулиране на мощността на лазерния лъч;
висока скорост на операцията;
почти пълна липса на отпадъци;
леко въздействие върху устойчив на корозия материал;
допустимо е рязане на листове с всякаква дебелина;
гаранция за абсолютно съответствие с точността на конфигурацията и геометричните параметри на материала, който се реже.

Рязането на неръждаема стомана на лазерни машини не променя физическите характеристики на стоманата. Процедурата може да се прилага за всякакви неръждаеми сплави, без значение каква топлопроводимост и плътност имат.

Самата технология за лазерно рязане на листова стомана се състои от два етапа. Първо, лъчът изгаря материала, който се обработва,правейки дупка на даден участък в него. И тогава режещата глава на лазерната машина започва да се движи в газова струя (кислород или азот) и реже стоманения лист.

Използването на технологичен газ е задължително. Поднася се под определено налягане. Поради това газовият поток издухва метални остатъци от линията на рязане и зоната в близост до нея.

Към днешна дата лазерното рязане на неръждаема стомана е признато за най-иновативния и ефективен начин за обработка на метали. Той е незаменим в ситуации, когато трябва да извършите големи обеми сложна работа за кратко време.

2 Плазменото рязане е достоен конкурент на лазерния лъч

Рязането на неръждаема стомана може да се извърши и с помощта на плазмена технология. Същността му се състои в това, че стоманеният лист се топи под действието на топлинна енергия, създадена от компресирана плазмена дъга. Съставът на последния трябва да включва йонизиран газ (смеси на водород с аргон или азот или кислород с въздух), който провежда добре електричество.

Образуването на плазмена дъга се получава, когато стандартна дъга се компресира в специален апарат - плазмена горелка. След това към него се добавя вече споменатият газ. Между върха на плазмената инсталация (нарича се формоване) и електрода се запалва дъга, част от която се превръща във високоскоростна струя. Просто реже метал.

Плазменото рязане на неръждаема стомана се характеризира със следните предимства:

бързо рязане на листове с малка и средна дебелина;
възможността за получаване на всякаква форма на части;
висока безопасност на операцията;
рентабилност (малко метални отпадъци);
незначително ниво на замърсяване на околната среда.

След плазмено рязане на неръждаема стомана,като правило не се изисква допълнителна обработка на ръбовете, тъй като разфасовките са висококачествени и наистина точни.

За създаване на плазма най-често се използват смеси от кислород с въздух. Ако е необходимо да се осигури най-гладка повърхност на рязане, се препоръчва използването на водородно-азотни плазмообразуващи състави. И смеси от водород с азот или аргон обикновено се използват в случаите, когато обработените ръбове от неръждаема стомана ще бъдат в контакт с агресивни среди или ще работят в атмосфера с висока температура.

3 Струговане и фрезоване на неръждаема стомана - основни характеристики

Смилането на устойчиви на корозия сплави се извършва, като се вземат предвид техните специални физични свойства. Тъй като неръждаемата стомана има по-висока якост в сравнение с конвенционалните стомани, трябва да изберете специален режещ инструмент за работа на фреза.

Фрезоването на неръждаеми сплави е трудно поради следните причини:

ниска топлопроводимост на неръждаема стомана;
феноменът на самовтвърдяване на метала по време на неговото рязане;
образуване на натрупвания върху ножа (ефект на залепване).

За да бъде фрезоването с високо качество, е необходимо:

Експертите съветват фрезоване на антикорозионни стомани с фрези от серията ET или CoroMill. Сега този инструмент е най-популярният на вътрешния пазар.

В ежедневието е позволено да се използва режещ диск за рязане на неръждаема стомана. Монтира се в ъглошлайфи. Естествено, режещият диск трябва да отчита всички характеристики на неръждаемите стомани. Ако вземете обикновен кръг, резултатът от рязане ще бъде разочароващ.

Професионалистите съветват да изберете режещ диск от следните марки - Dronco, Luga, Carborundum Electrit, Metabo. Тези кръговесе оказа положителен при рязане на неръждаема стомана. Режещ диск под марката Klingspor, както и инструмент от Hilti, има по-ниска издръжливост и ефективност на използване.

В редки случаи се стругова неръждаема стомана. Рязането на материала в този случай се извършва с помощта на фрези от различни видове. Обикновено се използват твърди карбидни, диамантени или CBN инструменти. Само те могат да гарантират, че струговането на неръждаема стомана ще бъде наистина висококачествено.