Лепене
Основното средство за свързване на пластмасови елементи един към друг и към различни материали е залепването. В сравнение с други видове фуги, лепилните фуги имат редицапредимства, основните от които салипсата на отслабване, плътност и непрекъснатост, способността за ефективно свързване на различни материали и липсата на тежест на конструкцията.
За залепване,се използват главнолепила на базата на синтетични смоли. Синтетичните смоли позволяват да се произвеждат лепила с почти всякакви предварително определени свойства. Като правило, синтетичните лепиласа био-устойчиви, водоустойчиви, технологично напреднали, дават шев с голяма здравина.Тези качества позволяват на синтетичните лепила да изместят лепилата от животински произход на базата на естествени високомолекулни съединения. Често срещаннедостатък на лепилните съединенияе тяхнатанамалена устойчивост на топлина, произтичаща от органичната природа на повечето смоли, използвани за производството на лепила. Понастоящем обаче са получени,топлоустойчиви лепила, които отговарят на изискванията за строителни конструкции в това отношение.
Лепилата се отличават със смоли, които са в основата на тяхното производство. В строителството най-широко използвани са следните видове лепила.
Фенол-формалдехидните лепила са направени отфенол-формалдехидна смола от резолен типи се състоят от 40-60% от нея. Останалото е свободен фенол, свободен формалдехид и вода (от 50 до 20%).
Термореактивнафенол-формалдехидна смола може да бъде в три състояния:в етапрезол, резитол и резит.
В стъпкатаresol смолата се топи и разтваря лесно.
За дългосрочно съхранениебавно, а при бързо нагряванесмолата преминава в състояниеresit - неразтворима и нетопима, отговаряща на пълна поликондензация. Състояниеторезитол е междинно.
Резолното състояние на смолата е удобно за направата на лепило от нея.
Фенолформалдехидните лепила са водоустойчиви и неразтворими в киселина, масло, бензин. Якостта на срязване на залепващата линия достига 100-130 kg/cm2.Тези лепила имат кратко време за втвърдяване, сравнително евтини са и лесно достъпни.
Широко използвани са фенолформалдехидни лепила от степени B и KB-3.
Лепило B е базирано на смола B. Втвърдява се при 150°C за 15-20 минути и се използва за залепване на фенолно фибростъкло, азбестоцимент, пластмаси на дървесна основа и др. Горещото втвърдяване ускорява процеса на залепване, което осигурява по-добро използване на оборудването и производствения капацитет, но не винаги е приемливо.Горещото залепване не е възможно,например при съединяване наинженерни пластмаси с термопластмаси, които имат ниска устойчивост на топлина.
За свързване без нагряване със студено втвърдяване се използва фенолформалдехиднолепило KB-3,получено от същата смола B чрез добавяне към негоКонтактът на Петров, който евтвърдител, се състоиот керосин и се добавя към него в количество от 20% (тегловни) киселина. За да се предотврати разрушителното действие на киселината, залепваните повърхности от алуминиеви сплави и азбестоцимент трябва да бъдат грундирани: алуминий - с лепило BF-2, азбестоцимент - с полиметилметакрилатен грунд P.
Лепилото KB-3 може също да се използва за лепенесъщона фенолно и полиестерно фибростъкло, пластмаси на основата на дърво, термопластични пенопластмаси.За да се подобрят свойствата за запълване на празниникогатоПри лепене на порести материали към лепилото може да се добави до 10% дървесно брашно.
С всички положителни качества на фенолформалдехида. лепила, в случай на залепване с тях на такива твърди материали като алуминий и азбестоцимент,се открива голяма чупливост на шева.За да се намаликрехкостта на лепилната линия, фенол-формалдехиднатасмола се модифицира чрез добавяне на други смоли(главно епоксидни) или каучуци, като се получават така нареченитекомбинирани лепила.Комбинираните лепила иматвисока топлоустойчивост (до 350°), повишена якост - до 350 kg/cm2, дават по-еластичен шев, добре устойчив на неравномерно разкъсване.Високоякостни фуги в най-критичните случаи .
В много случаипри съединяване на листови елементине се изисква особено висока якост от лепилни съединения. В тези случаисе изтъква изискването за надеждност и устойчивост на лепилния шев срещу стареене при атмосферни условия, както и икономически съображения.ФайловетеB и KB -3 отговарят на тези изисквания, както и слабо модифицираните лепила.И така,за залепване на елементи от алуминиеви сплави може да се добави FEN -formaldehyt лепило FE -1, получено чрез добавяне към към SMO десет процента епоксидна смола
Резорцин-формалдехидно лепило FR-12 се получава на базата на резорцин и формалдехид. Резорцинолът е бяло кристално вещество, произведено синтетично от бензен. Лепило FR-12се използва за лепене на пластмаси при стайна температура. Те се чувстват зле„азбестоциментът се слепва, а алуминиевите сплави изобщо не се слепват.
Урея-формалдехидно лепило K-17 или MF-17 се произвежда на базата на урея-формалдехидна (карбамидна) смола.В допълнение към уреята и формалдехида, различни видове втвърдители (киселини) и инертни пълнители (дървесно брашно) се използват като суровини за лепила за пестене на смола.Лепилата са водоразтворими преди втвърдяване и неразтворими във вода след втвърдяване.В зависимост от втвърдителя, залепването може да се извърши както при нормална температура, така и при нагряванеОсновата на лепилото е карбамидно-формалдехидна смола, а самото лепило може да бъде прозрачно. Якостта на срязване на залепващата линия е 100-130 kg/cm2.Адхезивите се използват за залепване на порести материали (като дърво), които отвеждат добре влагата.
Меламин-формалдехидно лепило MMF се образува от меламин и урея-формалдехидна смола. Меламинът се произвежда синтетично от урея.
MMF лепилото е по-устойчиво на вода и топлина от урея-формалдехидните лепила.Меламин-формалдехидните смоли, чрез добавяне на втвърдители и ускорители на втвърдяване, могат да произвеждат висококачествени лепила без урея.
Якост на лепилния шев не по-малко от 100 kg / cm2.
Епоксидните лепила ED-5 и ED-6 се произвеждат на базата на епоксидни смоли от същите марки. В допълнение към смоли, лепилата съдържат различни втвърдители. Смолата ED-5 е светлокафява течност, а смолата ED-6 е прозрачна течност със светложълт и светлокафяв цвят. Суровините за тяхното производство са епихлорхидрин (течност, образувана при производството на глицерин) и дифенилолпропан, който се образува при синтеза на фенол и ацетон.
Епоксидните смоли във втвърдено състояние са силно устойчиви на основи, киселини,разтворители, вода. От всички; Епоксидните лепила осигуряват най-здравия шев.Втвърдената епоксидна смола има якост на натиск от 1250 kg/cm2. огъване - 1500 kg / cm2 и модул на еластичност - около 50000 kg / cm2.Епоксидните смоли се използват за производство на фибростъкло с висока якост и за свързване на елементи от високоякостни материали: фибростъкло, алуминий и др. Лепилата на базата на епоксидни смоли се използват и за залепване на бетон при ремонт и монтаж на бетонни и стоманобетонни конструкции.
Недостатъкът на епоксидните лепилаеголямата твърдост на шева. В допълнение, епоксидните смоли са оскъдни и скъпи.
За лепене на елементи от строителни конструкции се препоръчват лепила от марки EPC, съдържащи две до четири тегловни части цимент на една тегловна част от смолата. Силата на залепващия шев на лепилото EPTs е 80-150 kg / cm2. Лепилото може да се втвърдява при нормална температура и да се нагрява до 100°C ("топло" втвърдяване).
Полиестерното лепило PN-1 се получаваот полиестерна смола от същата марка с добавяне на пластификатор и. втвърдител. Лепилото се използва основно засвързване на: елементи от полиестерно фибростъкло. Студено втвърдяващо се лепило; залепващата линия е прозрачна. Якостта на шева варира от 100-150 kg / cm2.
Каучуковите лепила се получават на основата на латекс или каучук с добавяне на разтворители, пластификатори и други полимери.Лепилната линия е еластична и следователно гумените лепила са подходящи за залепване на различни материали с много различни коефициенти на разширение и свиване.
Гумено лепило -студено или топло втвърдяване, якост на срязване на шева до 140 kg/cm2. Комбинирани лепила, модифициранифенолформалдехидните смоли* имат още по-голяма якост.
Каучуково лепило88—N.
Поливинилацетатните лепила са водна* емулсия на поливинилацетат, получена от ацетилен и оцетна киселина. Поливинилацетатните лепила дават безцветен шев, втвърдяват се при нагряване до 80 ° за 15-20 минути.Недостатъци
термопластичност и ограничена устойчивост на топлина, относително висока цена и недостатъчна водоустойчивост.Лепилатасе използват за залепване на дърво и пластмаси на дървесна основа.
Буварофенолни лепила BF-2, BF-4, BF-6. Чрез действието на алкали върху поливинилацетат се получава поливинилалкохол - твърда прахообразна маса, разтворима във вода. Поливинил алкохол с алдехиди дава ацетали. Масленият ацетал на поливинил алкохол - бутирал(бутвар) в комбинация с фенолни смоли служи като основа за получаване на комбинирани бутварофенолни лепила от марките BF-2, BF-4 и BF-6.
BF лепилата се използватза лепене на различни материали, включително пластмаси. Залепването става най-добре при нагряване до 100-140°. Бутварофенолните лепила не са по-ниски от фенолформалдехидните лепила по отношение на техните качества и здравина на шева, но са по-скъпи.
В допълнение към горните, за направата на лепило могат да се използват и други смоли, като полиуретан, полиамид и др.
Наред със смолите, пластмасовите фино-зърнести разтвори също имат висока адхезивна способност.Те се свързват добре помежду си, с обикновен бетон, дърво, керамика и други материали.Използването наполимерциментови разтвори е изпитано в строителството. При ремонтпочистват дупките от бетонови покрития и ги намокрят с вода за 2-3 дни. След това върху повърхността им се изравнява слой поливинилацетатен полимерциментов разтвор с дебелина до 2 см, след което се полага обикновен бетон.
Същолепила и мастики на базата на 60-70% латекс (1 част) и цимент (2 части) също се използват широко в строителството. С цел намаляване на разходитекъм цимента се добавят пясък, азбест и други пълнители. Латекс-циментовите лепила и мастиците прилепват добре един към друг и един към друг бетон, метал, стъкло, дърво, керамика и линолеум, с изключение на дърво с дърво и бетон, както и метал с метал. Лепилната линия придобива 30% якост за един ден, пълна здравина се постига за 4-7 дни.
Способността на едно вещество, намиращо се в тънък слой, да се свързва с друго вещество се наричаадхезия (адхезивна способност).