Маркиране на електроди за заваряване на видове неръждаема стомана, технология на заваряване, маркировка

По време на заваряването доста неотложен проблем е да се осигури висококачествена заварена връзка. Възможно ли е да се реши този проблем чрез използване на електроди с покрития на базата на специално покритие?

Последният се използва за създаване на шлака, съдържаща метални оксиди, както и за защита на заваръчния метал в случай, че той взаимодейства с въздуха по време на заваряване. В допълнение към това, използването на покритие е за елиминиране на елементи, които изгарят в дъгата.

В допълнение, благодарение на неяшевът е обогатен с нови елементи. Друго положително качество на покритието е да направи дъгата по-устойчива на изгаряне. Появата на покритие от шлака позволява на метала да поддържа висока температура на нагряване за по-дълго време, срещу което се създават благоприятни условия за отделяне на газ от него, което прави възможно получаването на по-издръжлив шев.

Разновидности на електродите

Токовите електроди, предназначени за електродъгово заваряване, могат да бъдат класифицирани в две групи:

топене;
нетопим.

Като материал за създаване на неконсумируеми електродни пръти се използват волфрам, електротехнически въглища или синтетичен графит.Въглеродните и графитните пръчки се различават по сечение, което може да варира от 4 до 18 мм, а дължината им може да достигне 250 и 700 мм. Отличителна черта на графитните електроди е повишеният коефициент на електрическа проводимост, както и устойчивостта на окислителни процеси при високи температури. По тези показатели те превъзхождат карбоновите пръчки.

Видове и приложимост на електродите

стомана;
отизлято желязо;
алуминий;
от мед;
и други.

Като материал за тях се използват заваръчни телове. Най-широко използваните стоманени електроди, за създаване на пръти от коитосе използва електродна тел y, имаща диаметър от 1,6 до 12 mm и достигаща дължина от 150 до 450 mm.

B - използва се за работа с високолегирани стомани със специални свойства;

L - използва се за работа с легирани конструкционни стомани, характеризиращи се с якост на опън от 600 MPa;

T - използва се за работа с легирани топлоустойчиви стомани;

U - използва се за работа с въглеродни и нисколегирани конструкционни стомани, които се различават по якост на опън;

H - с тяхна помощ се извършва наваряване на повърхностни слоеве със специални свойства.

В зависимост от вида, електродите могат да бъдат изпълнени в следните версии:

Е-38, Е-42, Е-46, Е-50. Използват се за работа с въглеродни и нисколегирани конструкционни стомани, характеризиращи се с якост на опън до 500 MPa. Числото, което присъства в обозначението на типа електрод, съответства на минималната гарантирана якост на опън, която заваръчният метал може да прояви в kgf / mm 3.

Е-42А, Е-46А, Е-50А. Тези електроди се използват за работа с въглеродна и нисколегирана стомана, когато заваръчният метал трябва да има висока пластичност и якост.

Защо е толкова важно да изберете правилните електроди за заваряване на неръждаема стомана?

Сред представените материали, използвани за заваряване, неръждаемата стомана е доста популярна. Въз основа на него голямброят на различните възли, конструкции, метални конструкции и различно оборудване.

Високият интерес към такъв метал е свързан преди всичко с неговите технически параметри, сред които най-важни сакорозионна устойчивост, дълъг експлоатационен живот и др. В същото време той привлича вниманието поради естетическите си свойства. При заваряване на неръждаема стомана трябва да се обърне голямо внимание на характеристиките на този материал: тук е важно да запомните, че неръждаемата стомана няма идеални характеристики за заваряване.

Тази способност може да се опише като склонността на стоманените заготовки да образуват здрави съединения помежду си чрез заваряване. Ако разгледаме по-подробно заваряемостта на метал от неръждаем клас, тогава могат да се разграничат следните характеристики:

Ако трябва да заварявате масивни продукти на базата на неръждаема стомана, тогава трябва да се погрижите за наличието на достатъчно голяма празнина между тях. Пренебрегването на този съвет може да доведе до микропукнатини. Естествено, конструкция с такова ниско качество на заваряване не може да се използва по предназначение.

По време на заваряване използваните пръти са изложени на прекомерна топлина в областта, където се прави връзката. Причината за това се дължи нависоката устойчивост. Необходимо е да запомните тази функция и да използвате електроди, специално предназначени за заваряване на неръждаеми продукти. Подсказка тук може да бъде марката пръчки, по която можете да разберете кои могат да се използват за такава работа и кои е по-добре да откажете.

В същото време е важно да работите правилно със заваръчната машина и да знаете какъв температурен режим ще бъде оптимален за създаване на един или другвръзки. Ако направите грешно изчисление с някой от тези параметри, това може да доведе до значително намаляване на устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана и самия електрод. На езика на специалистите това явление има специално наименование - междукристална корозия.

Неговата характерна особеност е образуването на железни и хромови карбиди на границата на заваръчния шев, които се благоприятстват отвисоките температури на обработка. Те са основната причина за ръжда и пукнатини по повърхността на продуктите от неръждаема стомана. В момента наборът от средства за борба с междукристалната корозия е доста ограничен: за това трябва да се използват подходящи пръти за заваряване, да се осигури бързо охлаждане на зоната на съединението и т.н.

Как да готвя продукти от неръждаема стомана с електрод?

Въз основа на горните точки става ясно, че качеството на връзкатапри заваряване на неръждаеми продукти е силно повлияно от нивото на обучение на специалиста, който ще извършва работата, както и от използването на подходящи електроди.

Трябва обаче да разберете каква е разликата между въглеродна стомана и неръждаема стомана. Това допълнително ще помогне да се избегнат дори най-малките проблеми при заваряване на детайли от такива материали.

Технологията на заваряване зависи от това къде точно се извършва: у дома или в цеха на предприятието. Например, ако трябва да се справите с продуктис дебелина най-малко 1,5 mm, тогава най-често изборът спира на заваряване, което се извършва в атмосфера на газове с инертни свойства, които не включват използването на волфрамов прът. Използването на тази технология осигурява най-доброторезултат в случай, че трябва да се свържете:

корпуси на определени устройства и възли;
листове от неръждаема стомана;
тръби, използвани за водоснабдяване.

Такива работа може да се извършва в полуавтоматичен, напълно автоматичен и ръчен режим. Струва си да се отбележи, че при заваряване на продукти, чиято дебелина надвишава 3 mm, е желателнода се работи с електродъгово заваряване, което включва прехвърляне на електроден метал чрез струя. Ако е необходимо да се свържат листове с дебелина от 1,5 до 3 мм, обикновено се използва заваряване с къса дъга.

Ако възникне задачата за заваряване на тръби от неръждаема стомана, с помощта на които ще се доставят газове и течности при условия на определено натоварване, тогава е най-добре да използвате заваръчни пръти за аргонова среда, за която се използваинвертор. Характеристика на такъв процес на заваряване е използването на тел с високо ниво на легиране, на която е назначена функцията на добавъчен материал. Ако се спрем на важните характеристики на инверторното заваряване, то трябва да се извършва на положителна полярност с постоянен или променлив ток.

Желателно е да се използва заваряване с аргон за свързване на неръждаеми продукти в ситуации, когато е необходимода се осигури високо качество на металния заваръчен шев, както и в случай на заваряване на много тънки листове стомана. Заваряването под флюс може да се използва за свързване на детайли с дебелина от 2–60 mm. Плазменото заваряване е най-добрият вариант за всякакви продукти от неръждаема стомана.

При заваряване на неръждаема стомана трябва да се има предвид, че използваните волфрамови електроди не е необходимо да се подлагат на резки колебателни движения, което е задължително призаваряване на стандартни стомани, които нямат антикорозионни свойства. Ако такива движения се извършват по време на заваряване на неръждаема стомана, тогава в повечето случаи това води до разрушаване на защитната зона на заваряване и това вече увеличава риска от окисляване на шева.

Електроди за неръждаема стомана: маркировка и характеристики

Време е да разберете кои електроди да използвате за заваряване на неръждаема стомана. Първо, нека обобщим накратко на какви изисквания трябва да отговарят:

високо ниво на устойчивост на пълзене (термично);
нисък коефициент на топлинно разширение;
високи нива на еластичност;
високи характеристики на устойчивост на износване и топлопроводимост.

Следнитеконсумируеми волфрамови електроди, с диаметър 3-5 mm, предназначени за заваряване на конструкции от неръждаема стомана, имат подобни характеристики:

Специални продукти

В нашата страна най-често изборът се спира на заваръчните пръти, предлагани от производителя ESAB. В тяхната рамка могат да се разграничат следните разновидности, които имат свое специално предназначение:

ОК 61.30. Те представляват универсални продукти, които са предназначени за заваряване на хромоникелови материали, които не са подложени на корозионни процеси.

ОК 61,35. С помощта на тези електроди е възможно да се заваряват елементи, които са част от най-критичните конструкции.

ОК 67,45. Тези продукти са подходящи за съединяване на неръждаеми стомани с изключително лоша заваряемост.

ОК 63,30. Тези пръчки имат изключително ниско съдържание на въглерод.

Заключение

Заваряване на части от неръждаема стоманаосигурява свои собствени характеристики по отношение на връзката на тези материали. Разликата е в характеристиките, които притежават тези продукти. Като се вземат предвид тях и е необходимо да се изберат електроди за заваряване. Като се има предвид, че на пазара има много електроди, е необходимо да се вземе предвид етикетирането, от което можете да разберете много полезна информация относно тяхното използване.