Маслен антисептик - Технически речник том V
Пунктът за източване на мазни антисептици трябва да бъде оборудван с необходимото противопожарно оборудване. Допуска се външно осветление само електрическо. За да се получат производствени препоръки за производството на маслени антисептици от коксови дестилати от шистов катран, е необходимо да се проведат по-подробни изследвания на техните физикохимични и общи антисептични свойства. Уралитът има страхотни антисептични свойства, прониква в дървото по-лесно от маслените антисептици, бавно се отмива с вода и не разяжда метала на изковките. Някои изследователи [1-6], без достатъчно експериментални доказателства, смятат, че фунгицидните и общите антисептични свойства на маслените антисептици зависят главно от съдържанието на феноли и фракционния състав. Въз основа на тези доклади са избрани и произведени маслени антисептици за дърво от смес от коксуване и полукоксуване на въглища от шисти и дървесина, като се вземе предвид съдържанието на феноли и в зависимост от фракционния състав. След това дървото се изважда от горещата баня с топлоносител и бързо се прехвърля в студена баня с маслен антисептик, чиято температура трябва да бъде от 65 до 75, където дървото се импрегнира за 3 до 6 часа. Разходната норма на суха сол на натриев флуорид на 1 l3 дървесина е 2 9 - 5 3 kg, а на маслен антисептик - от 43 до 140 литра в зависимост от размера на напречното сечение и съдържанието на влага в дървесината. Дълбочината на импрегниране се проверява с куха бормашина на разстояние най-малко 1 8 м от челната част до дълбочина 5 см. Дълбочината на проникване на масления антисептик се установява по цвета на дървото. В случай на използване на водоразтворим антисептик, дървото се изсушава до съдържание на влага 12-15% и се третира с проявител. За определяне на дълбочината на импрегниранеНатриевият флуорид е проявител, състоящ се от 0,2-процентен разтвор на железен хлорид в етер (0,2 g в 100 cm3) и 10% разтвор на амониев тиоцианат в денатуриран алкохол. Реагентите се смесват непосредствено преди употреба, сместа може да се съхранява само 3-4 часа. Дървесината, навлажнена с реагента, отнема 10 минути. Ако е бил импрегниран с натриев флуорид, тогава тези места след известно време придобиват същия цвят. В някои случаи (главно в селскостопанското строителство) може да се допусне изпичане на стълбове и столове, заровени в земята, последвано от дълбоко импрегниране на овъглената част във вана с маслен антисептик или с воден разтвор на антисептик, в последния случай - с хидроизолация с нагрята смола. От разгледаните данни можем да заключим, че много петролни продукти с различен вискозитет и летливост, доста широко представени в ресурсите на СССР, могат да се използват като надеждни маслени антисептици с леко укрепване с пентахлорфенол. Това се дължи на факта, че по време на работа на дървесина, импрегнирана с водоразтворим антисептик, загуба-антасеп Tyka 6t се измива от дървесината в околната среда. Когато се използват мазни антисептици, количеството антисептик над минималната доза се дължи на необходимостта да се осигури импрегниране до определена дълбочина. За да се предпази от гниене, дървото се импрегнира с маслени и минерални антисептици. Като маслени антисептици обикновено се използва чисто креозотно масло или креозотно масло, смесено с мазут, който служи като разтворител. Недостатъците на маслените антисептици са вредното им въздействие върху човешката кожа и лигавици, както и запалимостта. Маслени антисептициимпрегнирайте готови елементи от дървени стълбове директно във фабриката. Основният начин за защита срещу гниене е импрегнирането на дърво с маслени или минерални антисептици. Като маслени антисептици обикновено се използва чисто креозотно масло или креозотно масло, смесено с мазут, който служи като разтворител. Недостатъците на маслените антисептици са вредното им въздействие върху човешката кожа и лигавици, както и запалимостта. Маслените антисептици импрегнират готовите елементи от дървени опори директно във фабриката. При сглобяване на опори на пистата всички места, които са били обработени, са допълнително покрити с по-безопасни минерални антисептици: натриев флуорид, динитрофенол, уралит и др., Разредени във вода. Разработват се и се тестват синтетични материали, които едновременно служат като антисептик и предпазват дървото от пожар. Като част от мазните антисептици, нафталинът влошава техните свойства. При импрегниране по този метод частите от опорите, преминали пълна механична обработка, се зареждат в цилиндър, в който свръхналягането се повишава до 3 - 4 atm и се задържат 15 - 30 минути. След това цилиндърът се напълва с маслен антисептик и свръхналягането се повишава до 6 - 8 at. След достатъчно излагане на дървото в антисептика, последният се отстранява от цилиндъра. След това в цилиндъра се създава вакуум (вакуум) за G5 - 20 минути, след което процесът на импрегниране приключва. Слепени пилоти и шпунтови пилоти [186] се изработват от дъски и пръти от иглолистни видове, залепени с водоустойчиво лепило. За купчини, импрегнирани с маслен антисептик, се използва елша.
Дървесината със съдържание на влага не повече от 25%, почистена от кора и лико, се натоварва на колички и се подава с лебедка в цилиндрите за импрегниране.Колкото по-добре е изсушено дървото, толкова по-високо ще бъде качеството на импрегнирането му с маслени антисептици. Капаците на цилиндъра са плътно затворени и в цилиндъра се създава налягане до 4 atm. След това налягането на въздуха в маневрения цилиндър се намалява и антисептикът влиза в маневрения цилиндър. В импрегниращия цилиндър се създава вакуум с дълбочина до 600 mm Hg. чл., поддържани 15 минути. Излишният мазен антисептик отива в подземен резервоар. Правилното положение на опората се проверява с отвес или теодолит. При изравняване на опорите е забранено уплътняването на почвата под долния крак на опората. Запълването на синусите между конструкцията и стените на ямата с пръст трябва да се извърши с трамбовка слой по слой и насип около краката на опората. Подпорите се приемат два пъти: веднъж на земята в напълно сглобен вид, а другият - след монтаж в проектно положение. Не се допуска работа в ямата по подгъване, рязане и пробиване на отвори за легла и напречни греди. Всички разфасовки и места на стекове трябва да бъдат внимателно намазани с горещ маслен антисептик. И накрая, въздушните линии се приемат след инсталирането на проводниците. Стоманобетонен доведен син. Напречно сечение на осмоъгълен стоманобетонен доведен син. Рамка за доведен син. При добре импрегниран дървен материал тези явления не се наблюдават. Не се наблюдава постоянно подуване и свиване на доведения син и не се появяват пукнатини. Развитието на гъбички, дори ако се появят плитки пукнатини, не може да продължи, тъй като дървото на тази дълбочина е импрегнирано с антисептици. Антисептикът може да има такъв защитен ефект само когато доведеният син е импрегниран с креозот на достатъчна дълбочина. Импрегнирането на доведения син с водни антисептични разтвори не премахва постоянното подуване и изсъхване на дървото. Напукване на доведения син се наблюдава при измиване на антисептика и по-бързото му влошаване, отколкото при мазнаантисептик. Импрегниране на дърво в горещо-студени вани. Методът се основава на създаването на разлика в налягането извън и вътре в дървото, когато паровъздушната смес се охлажда и парата кондензира в кухината на клетката. Процесът на импрегниране се състои в последователно запълване на ваните, пълни с дърво, с горещ и, след необходимото излагане, със студен разтвор. Студеният разтвор се подава отдолу, като измества горещия разтвор, докато горещият разтвор се излива в съседната вана. Температурата на разтвора в горещата баня се поддържа в рамките на 95 - 120 С, а продължителността на кипене е 4 - 24 часа в зависимост от влажността и диаметъра на стълбовете. Температурата в студената баня се поддържа в продължение на 3-6 часа в рамките на 40-50 ° С за маслени антисептици и 15-20 ° С за водоразтворими антисептици. Импрегнирането на дърво в горещо-студени бани осигурява абсорбцията на воден разтвор на антисептик в рамките на 70 - 120 l и маслен антисептик 60 - НО l на 1 m3 дърво, в зависимост от съдържанието на влага в дървото. Импрегниране на дърво в горещо-студени вани. Методът се основава на създаването на разлика в налягането извън и вътре в дървото, когато паровъздушната смес се охлажда и парата кондензира в кухината на клетката. Процесът на импрегниране се състои в последователно запълване на ваните, пълни с дърво, с горещ и, след необходимото излагане, със студен разтвор. Студеният разтвор се подава отдолу, като измества горещия разтвор, докато горещият разтвор се излива в съседната вана. Температурата на разтвора в горещата баня се поддържа в рамките на 95 - 120 С, а продължителността на кипене е 4 - 24 часа в зависимост от влажността и диаметъра на стълбовете. Температурата в студената баня се поддържа в продължение на 3-6 часа в рамките на 40-50 ° С за маслени антисептици и 15-20 ° С за водоразтворими антисептици. Импрегниране на дърво на топлостудените вани осигуряват абсорбцията на воден разтвор на антисептик в рамките на 70 - 120 l и маслен антисептик 60 - НО l на 1 m3 дърво, в зависимост от съдържанието на влага в дървото. Сглобяването и монтажът на тези мачти се извършват в следния ред. Дървени трупи, избрани по размер и клас (качество), се доставят на предварително подготвена равна площ в близост до мястото на монтаж на конструкциите. Кланицата е разположена в една линия върху дървени облицовки от къси трупи. Не-антисептичните трупи за багажника се рендосват, а за подземните детайли на основите и котвите се почистват само от кора и лико. Антисептичните трупи не се рендосват. В краищата на трупите се правят разрези, прорези, дупки за оси и гнезда за шипове. Наклонена задържаща ключалка с клин (виж Фиг. 13.28) или наклонен зъб се изпълнява по шаблон. По дължината на фугата трупите се обработват в цилиндър. При производството на ключалката отклоненията от проектните размери по дължината (по оста) са не повече от 20 mm, а по дълбочината на среза (по оста) - - 2 mm. След приключване на обработката всяка фуга в ствола се издърпва с две скоби и се представя за приемане, след което фугите - разрезите се намазват с горещ маслен антисептик. При производството на фуга в половин дърво се обръща внимание на свързването на опорните повърхности, така че прехвърлянето на налягането да се извършва по двата края. Разрезът на съединените трупи, поддържан по целия край, трябва да бъде направен перпендикулярно на оста на трупа.