Материали на филтърната торба и характеристики на приложение
Филтърна торба: обхват
Има много технологични процеси, които изискват използването на такива елементи:
- нефтопреработка и производство на металургични продукти;
- рязане и други видове обработка на дървесина;
- вентилация на циментов силоз;
- производство на цимент;
- шлайфане и металообработка;
- производство на тютюн;
- производство на сажди и пластмаси.
Като материали за производството на ръкави се използват полиестер, плат, полипропилен, фибростъкло. Има продукти, допълнени с електропроводими влакна, антистатично покритие, както и такива, предназначени за високи температури и с водоотблъскващи характеристики. Външният слой може да бъде покрит с мрежа или найлонов полар. Ръкавите с каландрирана повърхност са получили достатъчно разпространение. Благодарение на тяхното използване се предотвратява загубата на най-малките влакна във филтрата. Процесът на каландриране на тъканта се състои в валцоване през ролки, загряти до определена температура, и последващо синтероване на влакната.
Характеристики на работа
Филтърният елемент е подложен на постоянно износване и големи натоварвания, което налага редовна подмяна. Освен премахване на стари елементи е необходимо своевременно почистване на ръкавни филтри, дюзи и бункер от натрупани замърсители и последваща проверка на системата. Необходимото ниво на ефективност на смукателните конструкции се постига само ако систематично се монтират нови маркучи.
Има няколко основни вида, които се различават по спецификата на работа. достатъчноФилтърната втулка, която се използва в среда с висока температура и за улавяне на експлозивен прах, стана широко разпространена. Основата на дизайна е тялото, което има две камери, клапанни секции и филтърни рамкови елементи. Въздухът влиза в камерата през тръба и преминава през филтър, върху чиято повърхност остава прах. След почистване въздухът се изпуска в специална камера през отворените елементи на ръкавите.
производство
Производственият процес се извършва на най-новото оборудване, използвайки висококачествени платна, включително такива, изработени от материали, които се различават по проводими свойства. Филтърната втулка, предназначена да улавя прах с повишена експлозивна опасност, се допълва от клапани със специална мембрана. В този случай е необходима отделна инсталация на стартово оборудване в специално помещение. Отстраняването на събрания прах може да се извършва с различна редовност в зависимост от условията на работа. С помощта на шлюзове, секцията за разтоварване се запечатва, ако е необходимо да се събира прах върху инсталирания филтър. Използват се и други видове запечатващи устройства.
Някои видове филтри се допълват от автоматични системи, които ви позволяват да контролирате механизмите за разтоварване на прах от няколко филтъра едновременно и да предотвратите повреда на конструкцията в резултат на излагане на високотемпературни газове. Такива системи се използват за предаване на данни за последващ мониторинг и контрол на почистващия механизъм.