Механизирани методи за отстраняване на стружки

Стружки (производствени отпадъци) от машини и работни места трябва да се отстраняват по механизиран начин.

Механизирани методи за отстраняване на стружки

Инструменти за премахване

Без охлаждаща течност

Талаш от всякакъв вид

С охлаждаща течност

Скреперни и едношнекови транспортьори

Елементни и цветни метали

Ламелен транспортьор, хидравличен транспортьор

Двушнеков и летвен транспортьор

Има много начини за механизирано отстраняване на стружките директно от зоната на рязане. При грубо обработване на отвори в детайли от чугун и други крехки материали обикновено се образуват стружки. Остава в повечето случаи в хоризонтално разположени дупки, в дупки със значителна дължина.

методи

Бормашина с отстранител на стружките

Дорниците, оборудвани с устройства за отстраняване на стружки, позволяват изваждането им от зоната на рязане при пробиване с режещи блокове, зенкериране с черупкови зенкери, райбероване с черупкови пробивни глави. При зенкериране на отвори в детайли като дълги втулки, втулки на стругове се използва дорник, който се състои от тяло 10 със сляп отвор 14. Монтираното ядково свредло 3 е монтирано върху дорника с помощта на втулка 4 с издатини и болт 2 Върху тялото на иглени лагери 7 е монтирана външна тръба 8 с диаметрална хлабина В a аксиална посока той е фиксиран с шайби b, 11 и втулка, което му позволява свободно да се върти спрямо тялото. Подвижен шнек 9 и две твърди пружини 5 са ​​фиксирани върху тръбата, в свободния край на всяка от които има ограничител със сферична глава.

Дорникът се монтира в държача на инструмента 12 на машината и се закрепва с болтове 13. След това започватза обработка на детайла 1. Влизайки в отвора, който се обработва с намеса, ограничителите притискат пружините. Благодарение на действието на силата на пружините, въртенето от детайла се предава на външната тръба и винта, през които стружките се отстраняват от зоната на рязане. Когато дорникът се подава в аксиална посока, ограничителите се плъзгат по повърхността, която ще се обработва. Между тях, благодарение на пружините, се осигурява надежден контакт. Външният диаметър на винта се избира близо до диаметралния размер на отвора, който се обработва. При обработка на отвори с различни диаметри, винтът може да бъде заменен с друг с необходимия диаметър.

Контейнерите за транспортиране и съхранение на части, заготовки и производствени отпадъци трябва да отговарят на изискванията на GOST 14861-91. ГОСТ 19822-88*. Контейнерът трябва да е проектиран за необходимата товароносимост, да има надписи за максимално допустимото натоварване и да се проверява периодично. Ъгълът на завъртане не трябва да надвишава 90°. При монтиране на детайли и отстраняване на части трябва да се използват инструменти за механизация и автоматизация.

Товаренето и разтоварването на стоките се извършва в съответствие с изискванията на GOST 12.3.009-76*. движение на стоки - GOST 12.3.020-80.

Течностите за рязане трябва да бъдат одобрени от Министерството на здравеопазването. Съставът на охлаждащата течност във воден разтвор, тяхната антимикробна защита и пастьоризация трябва да се съдържат и извършват в строго съответствие с изискванията на GOST 12.3.025-80.

Честотата на смяна на охлаждащата течност трябва да се установи въз основа на резултатите от наблюдението на нейното съдържание, но най-малко веднъж на всеки шест месеца за рязане, веднъж месечно за абразивна обработка за маслени охлаждащи течности, веднъж на всеки три месеца за водни охлаждащи течности. Резервоарите за подготовка на охлаждащата течност, тръбопроводите и захранващите системи трябва да бъдат почистениизвършвайте веднъж на всеки шест месеца за масло и веднъж на всеки три месеца за водни охладители.

Стружки и прах от магнезиеви и титанови сплави трябва да се съхраняват в затворен метален контейнер. При наличие на специални съоръжения, чипове и прах от магнезиеви сплави (с изключение на магнезиево-литиеви сплави) могат да се съхраняват в отворен контейнер. В складовите помещения трябва да има пожарогасители.

Предотвратяването на излагането на вредни емисии трябва да се осигури чрез ефективна локална вентилация.

Персоналът, допуснат до участие в производствения процес на рязане, трябва да познава изискванията на GOST 12.3.025-80, да бъде инструктиран и обучен в условията на безопасност на труда в съответствие с GOST 12 0 004-90.

Работниците, които по естеството на работата си трябва да се справят с движението на стоки с кранове и повдигащи устройства, трябва да бъдат обучени като прагач в съответствие с "Правилата за конструкция и безопасна експлоатация на товароподемни кранове" (най-малко веднъж на всеки 12 месеца, да преминат сертификация и да имат сертификат за право на извършване на тези работи).

Инженеринг и технически работници, отговорни за извършване на процеси за обработка на рязане (майстор, технология, старши занаятчии, заместник -началници на семинари и работилници) трябва да се подлагат на познания за познаването на правилата, нормите и стандартите, основите на технологичните процеси, изискванията за безопасност и безопасното действие на изрязването на металите, повдигането и транспортирането, повдигането и другия натоварване и безопасността на производството на производството и сигурността на пожара, пожарната безопасност, пожарната безопасност.

Работници и служители на цехове и сечища за защита от въздействието на опасни и вредни производствафакторите трябва да бъдат снабдени с гащеризони, предпазни обувки и предпазни устройства в съответствие със стандартите за моделна индустрия.

Личните предпазни средства, използвани при рязане, и тяхната работа трябва да отговарят на изискванията на GOST 12.4.011-89.

За да се предпази кожата от излагане на охлаждаща течност и прах от токсични метали, трябва да се използват дерматологични защитни средства (профилактични пасти, мехлеми, биологични ръкавици) в съответствие с GOST 12.4.068-79 *.

Разрешено е използването на други профилактични пасти и мехлеми в съответствие с препоръките на Държавната санитарна инспекция.

При приготвяне на разтвори от прахообразни и гранулирани детергенти за измиване на охладителни системи (KM, Laboid 101, Laboid 203, MS-2, ML-51) работниците трябва да използват маски и респиратори.

За да се изпълнят изискванията за опазване на околната среда в машинния цех, отработените охлаждащи течности трябва да се събират в специални контейнери. Маслената фаза на емулсиите може да бъде рециклирана или изгорена. Концентрацията на петролни продукти в отпадъчните води, когато се изхвърлят в канализацията, трябва да отговаря на изискванията на SNiP 2.04.03-85. Водната фаза на охлаждащата течност се почиства до MPC или се разрежда до приемливо съдържание на нефтопродукти и се оттича в канализацията.

Фините маслени стърготини и прах от титан и неговите сплави, тъй като се натрупват, подлежат на изгаряне или изхвърляне на специални места.

Психофизиологичният фактор също е от голямо значение за осигуряване на безопасността на труда, по-специално спазването от работниците на правилата за безопасност при работа с машини и друго оборудване.