Механизъм за усукване - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 2
въртящ се механизъм
Непрекъснатият метод за получаване на текстилна нишка се различава от първите две по това, че изпредените нишки непрекъснато преминават с определено напрежение през система от двойни валове и корита с технологични разтвори, измиват се с вода, дообработват се, изсушават се и се отвеждат чрез въртящ механизъм върху специална шпула. Всички тези операции се извършват на една машина. [16]
Непрекъснатият метод за производство на текстилна нишка] се различава от първите две по това, че изпредените нишки непрекъснато преминават с определено напрежение през система от двойни валове и корита с технологични решения, измиват се с вода, изработват се, изсушават се и се отвеждат чрез въртящ механизъм върху специална копова макара. Всички тези операции се извършват. [17]
Ролката /, закрепена на вала на скоростната кутия, информира движението на ремъка 10, който чрез горния клон задвижва механизмите 9, разположени шахматно от двете страни на ремъка. Благодарение на това разположение механизмите за усукване на горния ред получават въртене по посока на часовниковата стрелка, а долните - срещу и съответно придават дясно и ляво усукване на нишките. Две съседни нишки се отглеждат и навиват на една опаковка. [18]
В предприятията, произвеждащи усукани сложни прежди, се използват машини за усукване от почти всички видове и типове, с изключение на машини, оборудвани с механизми за усукване на рога и шапки. Машини, оборудвани с центробежни механизми за усукване, се използват при образуването на елементарни нишки, а машини за усукване и изтегляне се използват за изтегляне на синтетични сложни прежди в текстилните цехове на фабриките за химически влакна. Еднопроцесорни двузонови усукващи машини се използват в предприятия, които произвеждат усукванесложни нишки за технически цели, по-специално конци за корди. [19]
Еднопроцесорните машини бяха значително подобрени през последните години. При еднопроцесорни машини от първите типове механизмите за усукване от типа на въртящата се макара се задвижват от колани на талията и се въртят в сачмени лагери с честота до 80 000 об / мин. След това започнаха да използват чинките, задвижвани от дискове, като скоростта на чинките се увеличи до 250 000 - 300 000 оборота в минута. На съвременните машини се използват чинки, задвижвани от два или един диск, към който се притискат с магнити. Тези чинки работят със скорост до 600 000 оборота в минута. [20]
При еднопроцесорни машини за фалшиво усукване в повечето случаи се използват роторни механизми (макара), работещи на лагери със скорост на въртене от 40 000 до 80 000 об / мин или на въздушни лагери със скорост на въртене до 250 000 - 300 000 об / мин. Голямо увеличение на скоростите се постига чрез използване на торсионни механизми, при които чинки с вретена с малък диаметър се поддържат и въртят чрез триене от група дискове. [22]
При еднопроцесорни машини за фалшиво усукване в повечето случаи се използват роторни механизми (макара), работещи на лагери със скорост на въртене от 40 000 до 80 000 об / мин или на въздушни лагери със скорост на въртене до 250 000 - 300 000 об / мин. Голямо увеличение на скоростите се постига чрез използване на торсионни механизми, при които vyorki с шпиндели с малък диаметър се поддържат и фрикционно се въртят от група дискове. [24]
Eamvolnoe предене, предене на лен, предене на памук), на които се извършва както теглене, така и усукване. По този начин тази машина се състои от две части: апарат за изтегляне и механизъм за усукване. [25]
В противен случай линейната скорост на обработка на нишката ще намалее. При фрикционно усукване смазката не трябва да допринася за прекомерно приплъзване на нишката върху триещата се повърхност на торсионния механизъм. [26]
Усукването на нишката и качеството на термичната стабилизация са силно повлияни от големината и постоянството на напрежението на нишката в зоната на усукване. Напрежението се избира емпирично в зависимост от вида на нишките и конструкцията на термофиксиращите камери и въртящите механизми на машината. [27]
Историците предполагат, че коляновият механизъм е открит в онези далечни времена, когато хората пробиват материали и произвеждат огън чрез триене чрез въртене на гъвкав прът, най-вероятно възел от твърдо дърво. При силен натиск прътът се огъна, образувайки коляно, което се хващаше с ръка и завърташе пръта. Впоследствие човешката ръка е заменена с мотовилка. Дори и сега има мелници и стари самовъртящи се колела, в които шлифовъчният камък и механизмът за усукване се въртят чрез колан или въже от крака на човек, който натиска лоста на педала. Още по-късно въжето и коланът са заменени от дървена, а след това и от метална свързваща щанга. [28]
След изтегляне нишката влиза в първата термокамера 5, загрята от течност. Работната температура варира в рамките на 150 - 250 C и се регулира с точност до 1 C. За по-лесно обслужване термокамерата се отваря отпред. На изхода и изхода на нишката от камерата се осигурява засмукване на пара. Нишката преминава през термокамерата два пъти - първо отгоре надолу, а след това отдолу нагоре, като ефективната дължина на нагряване на нишката в термокамерата е 2400 mm. От топлинната камера нишката преминава през достатъчно разширена зона на охлаждане и навлиза в механизма за усукване от триещ тип 6, след което се отстранява от междинна изходна двойка 7и при необходимост влиза втората термокамера 8, която също се загрява от течност. Режимът на термична обработка се контролира чрез промяна на температурата и броя на бримките, които нишката прави в камерата. [29]