Метод - магнитен прах - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Метод - магнитно-прахов
Методът на магнитен прах се използва за макроскопско изследване на трансформацията на немагнитно γ-желязо в магнитно α-желязо. [1]
Методът на магнитния прах се основава на способността на феромагнитните частици в магнитно поле да се ориентират в посоката на полето и да се движат в посока на най-голямо увеличение на плътността на магнитния поток. По този начин магнитните частици се изтеглят в потока на магнитно разсейване над дефектната зона и маркират дефекта с натрупването си. За производството на праха се използват главно феромагнитни железни оксиди. [3]
Методът на магнитния прах е, че ако има дефект в заварената връзка, тогава магнитните силови линии, опитвайки се да го заобиколят, излизат на повърхността на заваръчния шев и дефектът се открива чрез натрупване на магнитен прах. Този метод разкрива дефекти, които лежат на дълбочина до 5 mm, с ширина над 0,003 mm. Индукционният метод дава възможност за откриване на дефекти на дълбочина до 15 mm. [5]
Методът с магнитен прах е подходящ за изпитване само на феромагнитни материали. Методът Ztik може да открие всички повърхностни пукнатини и тези вътрешни пукнатини и липса на проникване, които се появяват на дълбочина до 6 mm. [6]
Методът с магнитен прах е подходящ за изпитване само на феромагнитни материали. Този метод може да открие всички повърхностни пукнатини и онези вътрешни пукнатини и липса на проникване, които се появяват на дълбочина до 6 mm. [7]
Методът с магнитен прах е подходящ само за изпитване на феромагнитни материали. Този метод може да открие всички повърхностни пукнатини и онези вътрешни пукнатини и липса на проникване, които се появяват на дълбочина до 6 mm. [9]
Метод с магнитен прахоткрива повърхностни пукнатини от всякакъв вид, в резултат на части след шлайфане, изрязване на неравности, тежко изправяне, след топлинна обработка, закаляване и темпериране на шлака и т.н. Счупването по дължината на пукнатината потвърждава правилността на магнитния тест. Авиационните фабрики произвеждат масово управление на свързващи пръти, зъбни валове, захранващи щифтове и други части, използвайки този метод. От голямо значение е изследването на части, които са служили определено време на машини, като се използва методът на магнитен прах, който разкрива невидими за окото пукнатини от умора. Това е изключително важно при тестване на нови дизайни. Във всички тези случаи въвеждането на магнитен контрол трябва да бъде предшествано от изследване на макро- и микроструктурата, разрезите, механичните. Предлагат се прости преносими електромагнити за откриване на място на повърхностни дефекти на големи продукти. [10]
Методът с магнитен прах се основава на използването на локална промяна в магнитната проницаемост, причинена от дефект. Методът с магнитен прах може да открие както повърхностни, така и вътрешни дефекти. В същото време вътрешните дефекти, открити на различни дълбочини (големи черупки, включвания), утаяват праха под формата на широки замъглени ивици или петна; термичните пукнатини, които излизат на повърхността, дават отлагания под формата на виещи се размазани ивици или линии. Методът с магнитен прах разкрива изразена структурна нехомогенност и дефекти на заваръчния шев. [единадесет]
Метод с магнитен прах, който се състои в следното: контролираният продукт се магнетизира и след това се излива с магнитна суспензия или се потапя в нея. Суспензията се състои от течност с нисък вискозитет (трансформаторно масло, керосин и водно-сапунен разтвор), в която са суспендирани частици от магнитен прах. Частиците прах се всмукватгенерирани в областта на дефекта от нехомогенно разсеяно магнитно поле. [12]
Магнитно-праховият метод разкрива дефекти, излизащи на повърхността, както и дефекти на дълбочина до 2 mm под повърхността. [13]
Магнитно-праховият метод разкрива дефекти, излизащи на повърхността, както и дефекти на дълбочина до 2 mm на повърхността. [14]
Методът с магнитен прах открива дефекти чрез натрупване на магнитен прах, който се нанася върху повърхността на продукта. Този метод може да открие пукнатини и липса на проникване на дълбочина до 6 mm. [15]