Метод за изграждане на кладенец в многопластово нефтено находище
Изобретението се отнася до методи за изграждане на кладенци в многопластово нефтено находище. Осигурява запазване на резервоарните свойства на продуктивния пласт. Същността на изобретението: методът включва пробиване на кладенец до проектната дълбочина, спускане на производствения корпус и неговото циментиране. След отваряне чрез пробиване на първия нефтен резервоар, кладенецът е фиксиран. След това сондажът на кладенеца продължава с малко по-малък диаметър, отваряйки останалите продуктивни образувания, последвано от циментиране на пробитата част от кладенеца. Последните тръби на обшивката на производствената колона, минаваща срещу първата нефтоносна формация, са избрани от лесно пробиваем материал, като фибростъкло. В този случай, преди циментирането на кладенеца, срещу продуктивната формация се монтира разединител, който се спуска в кладенеца като част от колоната на корпуса, с последващо циментиране на разединената част на кладенеца под и над разединителя. 2 болен.
Изобретението се отнася до нефтената и газовата промишленост и по-специално до методи за изграждане на кладенец в многопластово нефтено находище.
Добре известен метод за завършване на конструкцията на кладенец включва пробиване на кладенец до проектната дълбочина, изпомпване на разтвор с химически активни компоненти, неутрални към филтрационните свойства на продуктивната формация в интервала на резервоара, перфориране на последния с експлозивни перфоратори, пускане на производствената колона и циментиране (1). В същото време разтворът, неутрален към филтрационните свойства на продуктивния пласт, запълващ порите и каналите на пласта, предпазва пласта от замърсяващото действие на течността, филтратите на циментовата суспензия и продуктите на нейната хидратация.
Въпреки това, известният метод, който има прогресивност, има редица недостатъци. Например, не се отнася заизграждане на кладенци в многопластово нефтено находище. Това се обяснява с факта, че при пробиване на кладенци на многослойно нефтено находище, ако се използва в първия нефтен резервоар, открит чрез сондиране, инжектираният неутрален разтвор по време на последващото продължаване на сондажите под действието на променливи налягания в кладенеца, разтворът, който предпазва резервоара от замърсяване, се връща от каналите и порите на резервоара и следователно престава да изпълнява своите защитни свойства. Освен това методът е сложен и не е технологичен. Изисква свикване на геофизична група за снимане, стриктно спазване на тегловните съотношения на компонентите на състава, подготовка, доставка до кладенеца.
Най-близкият аналог на изобретението е метод за изграждане на кладенец в многослойно нефтено находище, включващ пробиване на кладенец до проектната дълбочина, пускане на производствена колона и нейното циментиране (2).
Този метод е приложим при изграждането на кладенци в многослойно нефтено находище с цел защита на продуктивните пластове от замърсяване. При използването на този метод наличието на допълнителна стоманена обвивка причинява редица трудности, свързани с вторичното отваряне на продуктивната формация - при създаване на хидродинамична връзка между формацията и кладенеца.
Това се обяснява с факта, че създаването на допълнителна бариера - монтирането на стоманена обвивка срещу продуктивната формация води до намаляване на ефективността и качеството на отваряне при използване на конвенционални перфоратори. Следователно има нужда от създаване на по-мощни кумулативни перфоратори. Използването на които също би довело до нарушаване целостта на циментовия камък зад колоната. В допълнение, инсталирането на стоманена обвивка срещу продуктивната формация изисква сложно оборудване и е свързано с неоправдано голямвреме на сондажния екип.
Освен това пробиването на кладенец със същия диаметър до проектната дълбочина в многослойно поле води до силно замърсяване на нефтени образувания, открити по-рано чрез сондиране, както в процеса на пробиване с филтрати на сондажна течност и циментови филтрати, така и продукти за хидратация на цимента, под действието на големи падания на налягането, по време на сондиране - колони от сондажна кал и по време на циментиране - цимент.
Техническият резултат от изобретението е създаването на метод за изграждане на кладенец за многопластово нефтено находище, което осигурява максимално запазване на свойствата на резервоара на горната (горната) продуктивна формация въз основа на традиционни и модерни методи за изграждане на кладенец.
Необходимият технически резултат се постига с факта, че съгласно метода за изграждане на кладенец в многослойно нефтено находище, включващ пробиване на кладенец до проектната дълбочина, пускане на производствена колона и циментирането му, съгласно изобретението, след отваряне на първия нефтен резервоар чрез сондаж, кладенецът се фиксира чрез инсталиране на разединител, който работи като част от корпуса срещу продуктивната формация, последвано от циментиране на разединената част на кладенеца, продължавайки с малко по-малък диаметър, отваряне останалите продуктивни формации, последвани от циментиране на пробитата част от кладенеца, докато последните тръби на обшивката на производствения низ, минаващи срещу продуктивната формация, се избират от лесно пробиваем материал, например от фибростъкло.
Фигура 1 показва кладенец в надлъжен разрез, който показва, че първият нефтен пласт се отваря чрез сондиране с долото с един диаметър, а други - с малко по-малък диаметър, първият и последният продуктивни пластове са защитени отконтакт на циментовата суспензия с разединители, образуващи кухини в пръстена срещу тези слоеве. Фигура 2 е разрез по протежение на фигура 1.
Методът се изпълнява в следната последователност.
След привеждане на елементите на пакера в работно положение, кладенецът 6 се циментира по традиционния метод с помощта на циментиращи възли. Циментовата суспензия навлиза в пръстеновидното пространство през обувката на корпуса, запълва я и, достигайки до долния пакерен елемент, през циментиращите тръби 5 на разединителя, без да докосва продуктивния пласт, се издига нагоре и запълва пръстеновидното пространство над горния пакерен елемент 3. По този начин продуктивният пласт е защитен от циментовата суспензия, неговия филтрат и продуктите на хидратация на цимента, които са агенти за свързване на пласта, причиняващи големи затруднения при разработването на кладенеца .
Необходимостта от циментиране на сондажната част на кладенеца след отваряне на първата продуктивна формация чрез сондиране е продиктувана от факта, че при по-нататъшно продължаване на сондажите до достигане на проектната дълбочина, тази формация е силно замърсена с филтрати на сондажна промивка, както и различни технологични и запушващи течности по време на пробиване на кладенец. Под действието на големи спадове на налягането в кладенеца, те проникват далеч в резервоара, образувайки силен запушващ слой, който е труден за почистване. Освен това, както показа практиката на разработване на нефтеното находище Ромашкинское в Татарстан, всички тези фактори на замърсяване на резервоара, описани по-горе, се засилват от факта, че налягането на резервоара на горните хоризонти е много по-ниско от долните, а сондажната течност се избира въз основа на максималното налягане в кладенеца.
Освен това кладенецът продължава да се пробива с малко по-малък диаметър до проектната дълбочина,разкривайки в секциите съществуващите продуктивни образувания 7. След това низ от тръби, така наречената "облицовка" на производствената колона, се спуска в пробитата част на кладенеца с марж, така че последните тръби 8 на обшивката 9 на производствената колона да припокриват интервала на първата продуктивна формация 1. Тези тръби 8 са избрани от лесно пробиваем материал, например от фибростъкло, на фиг.1, тръбите от фибростъкло са показани с щрих-пунктирани линии. Необходимостта от стъклопластова тръба като част от обшивката е продиктувана от факта, че е по-лесна за пробиване и може да се обработва без усложнения.
След завършване на процеса на изтласкване на очаквания обем циментова замазка, горната част на тръбния низ се отделя от тръбите от фибростъкло 8 и се повдига на повърхността.
Преходът към сондиране с малко по-малък диаметър се извършва, за да се защитят горните продуктивни пластове от замърсяващите ефекти на сондажни течности и т.н., тъй като при условия на сондиране с разлика в налягането между горните и долните продуктивни пластове, горните пластове (те имат по-ниско пластово налягане) са по-податливи на замърсяване от сондажи и циментови разтвори.
Разработването на такива кладенци с няколко продуктивни слоя се извършва по традиционната система, като се започне от долния слой. След разработването на долните продуктивни пластове се започва експлоатацията на горния продуктивни пласт, след предварително спиране на долните пластове чрез монтиране на циментови мостове и пробиване на тръби от фибростъкло.
Техническото и икономическо предимство на предложението е следното.
В сравнение с традиционната (основна) технология за изграждане на кладенци, предложеният метод води до много по-малко замърсяване на продуктивните формации с различни пластови налягания, което прави възможно спестяванетотехните резервоарни свойства, да се намали времето за разработване на сондажи с минимални разходи за труд и енергия, да се увеличи производителността на резервоарите. Освен това използването на метода ще намали и разходите за материални ресурси - метал, цимент и др.
Широкото приложение на метода в нефтените полета ще осигури осезаеми икономически ползи.
2. SU 911015 A, 07.03.1982 г.
Метод за изграждане на кладенец в многопластово нефтено находище, който включва пробиване на кладенец до проектната дълбочина, пускане на производствена колона и циментирането му, характеризиращ се с това, че след отваряне чрез пробиване на първия нефтен резервоар, кладенецът се фиксира чрез инсталиране на разединител, който се движи в корпуса срещу продуктивния пласт, последвано от циментиране на разединената част на кладенеца под и над разединителя, след което пробиването на кладенеца продължава с малко по-малък диаметър, отваряйки оставащи продуктивни формации с последващо циментово пробиване на пробитата част от кладенеца, докато последните тръби на обшивката на производствения низ, минаващи срещу първата продуктивна формация, са избрани от лесно пробиваем материал, например фибростъкло.