Метод за калайдисване на медна тел чрез потапяне в разтопена спойка
RESPUVLIN (50 4 V 23 K 1/08
ОПИСАНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО "-: КЪМ СЕРТИФИКАТ ЗА BTOPCHOMY" .. 4 s
ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ НА СССР
flO ЗА ИЗОБРЕТЕНИЯ И ОТКРИТИЯ (21) 4120448/23-27 (22) 06/16/86 (46) 04/30/88. Вул. U 16 (71) Московски вечерен металургичен институт, Всесъюзен научноизследователски, конструкторски и технологичен институт на кабелната промишленост и пилотен завод на Всесъюзния научноизследователски конструкторски и технологичен институт на кабелната промишленост (72) Е. А. Хлудов, Г. В. Пашкина, Д. И. Бели, А. Е. А. В. Ричагов, В. Е. С. itnikov, I.F.Dorokhin and M.P.Pavlov (53) 621.791,356 (088.8) (56) Производствената калаена тел.—”
Vere Ind. 45, № 538, 1978, с. 861864.
„„SU„„1391816 А1 (54) МЕТОД ЗА КАЛАДИЙСВАНЕ НА МЕДНА ТЕЛ
Потапяне в гореща спойка (57) Изобретението се отнася до калайдисването на медна тел чрез потапяне и може да се използва в електротехниката и други индустрии.
Целта е да се подобри качеството на калайдисването и производителността на процеса. Флюсирането на телта се извършва едновременно с нейната пластична деформация с общо намаление 5-30X.
Непосредствено преди флюсиране се извършва отгряване при 400-450 С. Комбинацията от операции на флюсиране и деформация подобрява качеството на подготовката на повърхността на телта преди калайдисване поради отстраняването на мастни отлагания и оксиди. 1 е.п. f-ly, 1 табл.
Изобретението се отнася до калайдисването и по-специално до производството на метални покрития върху медна тел и може да се използва в различни отрасли на техниката.
Целта на изобретението е да подобри качеството на калайдисването и производителността на процеса.
Методът се осъществява по следния начин.
Меден проводниквлиза в тръбната електросъпротивителна пещ, където се отгрява при 400-450 C. 15
Предложеният режим на отгряване позволява да се получи медна тел с постоянни стойности на якост на опън (b), относително удължение (Ф) и електрическо съпротивление 20 (р). Отгряването при температури под 400 C не осигурява това.
При температури над 450 C, електрическото съпротивление отново започва да променя стойностите си, а отгряването при по-високи температури от 600–700 C води до интензивно повърхностно окисление, а освен това, в присъствието на примеси в медта, като олово, е възможно явлението крехко 3O разрушаване на жицата.
След отгряване телта се подава във ваната с флюс и преминава през две матрици, разположени в нея, създавайки степен на компресия на материала в диапазона 5-30%.
Избраният диапазон на пластична деформация е оптимален, тъй като увеличава якостта на медната тел, подобрява качеството на подготовка на повърхността и намокрянето със стопилката и повишава производителността на процеса.
Използването на пластична деформация41 на медна тел под 5%, както се вижда от данните, дадени в таблицата, не позволява постигане на желаните резултати, а деформацията на телта с компресия над 3Х също е непрактична, тъй като не повишава изброените показатели на процеса на калайдисване, а само намалява пластичността, което води до увеличаване на счупването на телта.
Таблицата показва физичните и механичните свойства на медната тел в зависимост от големината на пластичната деформация.
След това подсилената и подготвена по този начин тел се потапя в спойката и върху повърхността й се оформя необходимото покритие.Необходимата дебелина на покритието се осигурява от калибрираща матрица,инсталиран на изхода на жицата от стопилката.
Пример, За да се получи покритие на базата на кадмий (кадмий, 3% цинк), медна жица с диаметър 0,3 mm преминава през тръбна непрекъсната пещ, загрята до 420 C. Освен това, загрята тел, имаща 4c = 250 MPa и d = 42%, влиза в нана с поток, където се почиства и пластично деформира с помощта на две матрици, създавайки обща степен на компресия на материала 1 5%. Поради деформацията на жицата, нейната якост на опън се увеличава до 350 MPa, а относителното удължение в този случай е 24%.
Медната жица, активирана по този метод, се потапя в спойката със скорост 8 m/s, където при
380 C образува висококачествено покритие. След това телта напуска банята със стопилката, якостта на опън Ev е 330-340 MIIa и относителното удължение е 24-26X. Необходимата дебелина на покритието се постига чрез използване на калибрираща матрица"
Използването на студена деформация и комбинацията от тази операция с флюс значително подобрява качеството на подготовка на повърхността поради по-пълно отстраняване на мастни замърсители и оксиди, което прави възможно използването на по-малко корозивни потоци в технологията на калайдисване. Материалът на телта е закален и на повърхността се образуват слоеве с висока атомна енергия, което значително намалява ефекта от агресивното въздействие на стопилката върху механичните свойства на метала, подложен на метализация, практически елиминира неговото разтваряне, намалява счупването на телта, рязко интензифицира процеса на намокряне на телта със стопилката и повишава производителността на калайдисването.
1. Методът за калайдисване на медна тел чрез потапяне в разтопен pri1391816
Пластмаса - Пластична деформация на ръба, % ъгъл на намокряне, d, %, O
10 d f R 250 макия впоток
Поръчка 1850/16 Издание 921 Подписана
ВНИИПИ на Държавния комитет за изобретения и открития на СССР
113035, Москва, Zh-35, Raushskaya emb., 4!5
Производствено-печатна фирма, ж.к. Ужгород, ул. Дизайн, 4 елемента, включително отгряване, алуминиране, горещо покритие, калибриране, характеризиращ се с това, че за да се подобри качеството на калайдисването и производителността на процеса, телта в процеса на флюсиране е пластична
1Ip единица якост на опън, b се деформира чрез изтегляне с общо намаление от 5-30%, а отгряването се извършва непосредствено преди флюсирането.
2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че отгряването се извършва при температура 400-450°С.