Метод за метализиране на подложка от диелектричен материал
Изобретението се отнася до микроелектрониката и може да се използва за получаване на метално покритие върху стъклокерамични или поликорови подложки. Техническият резултат от изобретението е да се увеличи адхезията между основата и нанесеното покритие чрез вакуумно покритие. Метализирането на субстрата се извършва в следната последователност: почистеният и покрит с резистивен адхезивен слой субстрат се поставя във вакуумна камера с налягане 4.810 -6 - 5.110 -6 mm Hg. Изкуство. и чрез изпаряване, слой от ванадий се отлага върху субстрата до съпротивление от 190-210 Ohm/sq.
Изобретението се отнася до микроелектрониката и може да се използва за отлагане на метални покрития върху подложки от диелектричен материал, главно стъклокерамика или поликор.
При производството на микровъзли, използващи тънкослойна технология, за превключване на печатни схеми се използват субстрати, изработени от диелектричен материал, например стъклокерамика или поликор с метално покритие.
За да се получат отпечатани проводници върху тези субстрати, нежеланите зони се ецват химически.
Един от важните параметри на тези превключващи субстрати е адхезията на печатните проводници, т.е. способността да се задържа върху повърхността при прилагане на механични натоварвания.
Известен метод за метализиране на PTFE субстрат (I) включва почистване на субстрата, поставяне на субстрата в реакционна камера с изпарител, нанасяне на адхезивен слой върху повърхността и натрупване на мед.
Известният метод е сложен, тъй като изисква използването на високочестотна разрядна плазма и водородна атмосфера.
Най-близо доПредложеният метод (прототип) е метод за нанасяне на проводими филми
чрез термично изпаряване на метали във вакуум от три електронни изпарителя (2).
Целта на предложения метод за метализиране на субстрати от диелектричен материал е да се увеличи адхезията между субстрата и метализацията.
Тази задача се постига благодарение на факта, че при метода за метализиране на субстрат от диелектричен материал, включително почистване на субстрата, нанасяне на адхезивен слой върху него, поставяне на субстрата във вакуумна камера с изпарители, процесът се извършва при вакуум от (4,8-5,1) (10 -6 mm Hg чрез разпрашаване на ванадий до съпротивление (190-210) o hm / s, след това едновременно разпръскване на ванадий и мед b за (15-25) sec, след това мед и никел се напръскват отделно и последователно до необходимата дебелина.
Характеристиките, които отличават предложения метод, характеризират едновременното отлагане на ванадий и мед за период от време (15-20) сек.
В резултат на едновременното отлагане на ванадий и мед, молекулите на ванадий и мед се смесват и се получава единна структура с нови свойства, които увеличават адхезията.
Технологичният процес на метализиране на подложки от диелектричен материал се извършва в следната последователност.
Субстратите от стъклокерамика или поликор, покрити с резистивен адхезивен слой, се фиксират върху вътрешната повърхност на държача на субстрата на барабана. Първият, вторият и третият изпарител са заредени съответно с ванадий, мед и никел. Вътре в капака на инсталацията се създава вакуум (4.810 -6 -5.110 -6) mm Hg. Изкуство.
Към инсталацията се подава напрежение, клапата на ванадиевия изпарител се отваря, ванадиевият изпарител се включва и започва отлагането до специфичното съпротивление (190-210) ohm / s След това клапата на изпарителя се отваря.мед, включете медния изпарител и продължете процеса на разпръскване за 15-25 секунди едновременно с ванадий и мед. След определеното време ванадиевият изпарител се изключва и отлагането на мед продължава с необходимата дебелина (1-1,5) μm, след което медният изпарител се изключва, клапата на никеловия изпарител се отваря, никеловият изпарител се включва и никелът се отлага до необходимата дебелина (0,04-0,05) μm, което завършва процеса на метализация.
В процеса на покритие с отделно пръскане на ванадий и мед, адхезията е (0,5-0,6) kg/mm 2 и при покритие по предложения метод, т.е. едновременно пръскане на ванадий и мед, адхезията е (0,8-0,8) kg/mm 2.
Когато се използва предложеният метод за метализиране на субстрата, може да се използва устройство за вакуумно отлагане UVN-73.
Използването на предложения метод за метализиране на субстрати от диелектричен материал направи възможно получаването на субстрати с по-висока степен на адхезия между метализацията и субстрата.
1. Патент R.F. № 2020777 H 05 K 3/38, 1994 г.
2. И. Г. Блинов, Л. В. Кожитов Оборудване за производство на полупроводници Москва, “Машиностроение”, 1986 г., стр. 203 (прототип).
1. Метод за метализиране на подложка от диелектричен материал, включващ почистване на подложката, нанасяне на адхезивен слой върху нея, поставяне на подложката във вакуумна камера с изпарители, характеризиращ се с това, че процесът се провежда при вакуум 4,810 -6 5,110 -6 mm Hg. Изкуство. чрез разпръскване на ванадий до съпротивление на филма 190210 Ohm/, след това едновременно разпръскване на ванадий и мед за 1525 s и след това отделно и последователно разпръскване на мед до дебелина 1-1,5 μm и никел до дебелина 0,040,05 μm.