Метод за получаване на прах от стронциев ферит за магнитопласти
Номер на патента:1733195
СЪЮЗ НА СЪВЕТСКИТЕ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ РЕПУБЛИКИ 73319 O,N 01 R 1/1 5 V 22 ДЪРЖАВЕН ПРИНЦИП НА ИЗОБРЕТЕНИЯТА НА SCNT НА АВТОРСКО АВТОРСКО ИЗОБРЕТИТЕЛНО ОФИС(71) Всесъюзен изследователски институт по реактиви и химически чисти материали за електронното инженерство(56) Патент USM 42797 63, кл. 252-62.58, публ. 1981 г., авторско свидетелство USSRM 1438921, клас, B 22 R 1/00, 1987 г. Изобретението се отнася до праховата металургия, по-специално до производството на твърди магнитни феритни прахове за магнитопласти, които се използват в радиоелектронната и електрическата промишленост, предимно в микроелектрически двигатели за различни цели, тахогенератори, акустично оборудване, Целта на изобретението е да увеличете коерцитивната сила чрез намагнитване, ПРИМЕР Железен оксид (E 20 s), стронциев карбонат (YAGSOZ), борна киселина (H3BO3), стронциев хлорид (YAGS 2) и стронциев хлорид хексахидрат кристален хидрат (YAGS 26 H 20), взети в съотношенията, дадени в таблицата, се подлагат на смилане във вибрираща мелница за 120 минути и феритизация в тунелна пещ при 1100 C за 4 часа, (54) МЕТОД ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА СТРОНИЕВ ФЕРИТ НА ПРАХ ОТ МАГНИТНИ ПЛОЧИ (57) Метод за производство на твърди магнитни феритни прахове за магнитни пластмаси. Същността на изобретението; методът се състои в смесване на феритообразуващите компоненти, борна киселина и смес от стронциев хлорид с неговия хексахидрат кристален хидрат в съотношение: стронциев хлорид 20 - 80 mol.0, стронциев хлорид хексахидрат хидрат - останалото, получената смес се подлага на смилане, феритизация, последвано от измиване от потока и сушене. Получава се прах с коерцитивна сила 3 Ncm = 454 - 470 kA/m. Магнитопластите от получения прах имат (VN) макс. = =12,0 - 12,8kJ/m . 1 табл., Изгорял Зарядът се промива от флюса с гореща 50% солна киселина и след това с вода до неутрална реакция, последвано от сушене От получения прах се приготвят полимерни състави; 90 тегл.ч феритен прах се смесва на ролки с разтопено свързващо вещество, състоящо се от 9,5 h съполимер на етилен и винил ацетат и 0,5 h калциев стеарат.От състава чрез горещо пресоване при (180 - 240) Компресия от 24;5 MPa и сила на полето 800 kA / m, се приготвят контролни проби с височина (1,17 - 1,2 6) см, диаметър 2,4 см. Електромагнит Параметрите на контролните проби са дадени в таблицата.От данните, дадени в таблицата, се вижда, че за да се получи феритен прах с високи стойности на коерцитивна сила, 1733195 Съдържанието на 5 gC 12e от сместа е 5 gC 1 s+ + 5 gC3 x xbH 20 mol. 1 оставащ Коерцитивност Коерцитивна сила по отношение на магнит. Hkn, kA/m Максимум. магнитна енергия VNIh J/m Метод за получаване на прах Съдържание на изходни компоненти. wt 5 gSGz6 NO 5 gSz 5 Gsoz Pvzoz NzVOzvezny сила върху индукт. tsni, Hk, kA/m 00 90 o.g o.y 119 135 143 159 g, 2.1 2.8 2.5 8.8 8.8 17.0 17.0 0.4 0.9 g,s 37 80 5 O 20 0.24 0.26 0.24 462 470 454 12.8 12.8 1 2.0 77.9 77.4 77.0 16.9 16.8 16.6 g 2.1 2.1 2.2 1.4 175 175 171 Отвъд изобретението същото 0.21 2.1 2.1 o.z 159 143 9.6 8.8 76.8 76.6 Прототип 175 0.25 392 77,9 18,9 1,2 11,9 50 Съставител Е. Залманова Техред М. Моргентал Коректор О. Кравцова Редактор А. Долинич Заповед 1626 Тираж Подпис ze VNIIPI на Държавния комитет за изобретения и открития към Държавния комитет за наука и технологии на СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб. 4 /5 Производствено-издателски завод "Патент", Ужгород, ул. Гагарина.като халогенидсъдържащ компонент - смес от стронциев хлорид и хексахидрат кристален стронциев хлорид в съотношение, мол.%: 5 Стронциев хлорид 20-80 Хексахидратен кристал на охидрат на стронциев хлорид Останалото (примери 3 - 5), 10 Полученият ефект се постига благодарение на високата активност на потока поради използването на халид-съдържащ компонент под формата на смес от безводен стронциев хлорид и неговия хексахидрат. кристален хидрат; понижаване на температурата на феритизация с (50-70) С. Когато съдържанието на стронциев хлорид в сместа е повече от 80 mol o / o, няма положителен ефект поради ниската реактивност на сместа поради малкото количество активен кристален хидрат (пример 1, 2). Когато съдържанието на стронциев хлорид е по-малко от 20 mol% (пример 6, 7), няма положителен ефект поради хетерогенността на заряда поради залепването му по време на разбъркване поток и сушене на прах, различаващи се по това, че за да се увеличи коерцитивната сила чрез намагнитване на магнитопластите, смес от стронциев хлорид и стронциев хлорид хексахидрат кристален хидрат се използва като халогенид -съдържащо съединение в съотношение, мол.%: Стронциев хлорид 20-80 Стронциев хлорид хексахидрат кристален хидрат Останалото.
ВСЕСЪЮЗЕН НАУЧНО-ИЗСЛЕДОВАТЕЛСКИ ИНСТИТУТ ЗА РЕАКТИВИ И ХИМИЧЕСКИ ЧИСТИ МАТЕРИАЛИ ЗА ЕЛЕКТРОННО ОБОРУДВАНЕ
ВИНТОНЯК ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, ЯСЕНОК ТАМАРА АНДРЕЕВНА, ЛИСИЦИН СВЯТОСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ, ИВАНОВА ВАЛЕНТИНА НИКОЛАЕВНА, МИХАЛКОВА ГАЛИНА ПАВЛОВНА, ЮЗВАК НАТАЛИЯ ПАВЛОВНА
IPC / етикети
Код на връзката
Метод за получаване на разтвор на калциев хлорид и кристален натриев хлорид
Номер на патента: 1351882
. натриев хлорид и увеличаване на добива на натриев хлорид.Например, 1000 kg дестилаторна течност, съдържаща 27 kg твърда фаза и разтворени 132,33 kg 1 калциев хлорид (136 тегл.% CaC 1) 64,22 kg натриев хлорид (b, b тегл.% IaS 1), 0,97 kg калциев сулфат и 1,46 kg калциев оксид, при температура 104 ° C, се изпраща в каскада от адиабатни изпарители на първия етап, където под въздействието на намаляващо налягане течността понижава температурата до 25 ° C и се концентрира с освобождаване на 123,99 kg водна пара, при 25 концентрацията на калциев хлорид се увеличава до 15,59%. Охладената суспензия в количество от 848,84 kg се карбонизира с газ от варова пещ, съдържащ 30-32% въглероден диоксид, като резултатът е. реакция образува 1,97 кг.
Метод за пречистване на алуминиев хлорид от примеси на метални хлориди
Номер на патента: 1391001
Метод за пречистване на алуминиев хлорид от примеси на метални хлориди, включващ въвеждане на прахообразен алуминиев хлорид в разтопена сол на натриев хлорид - алуминиев хлорид, нагряване на получената смес с дестилация на алуминиев хлорид, характеризиращ се с това, че за да се повиши степента на пречистване, въвеждането на прахообразен алуминиев хлорид се извършва под нивото на стопената сол при хидростатично налягане на колоната на стопилката, равно на 0 .05 - 0,2 kg / cm2 и масова скорост от 120 - 150 kg /h на 1 m3 стопилка.
Метод за получаване на композитни покрития
Номер на патента: 1650789
. със сила от 12 kg, Тестовете се провеждат за 1 час, След това се извършват измервания на външния диаметър. Стойността на износване се определя като разликата между измерванията на външния диаметър в началото и 30 в края на изпитването сизползвайки формулата And \u003d (Do - Di) x Do / 2, където Do е външният диаметър на пробата преди изпитване; Di е външният диаметър на пробата след изпитване; And е количеството на износване, Обемът на износената част на пробата се определя от уравнението Chi \u003d I + L (mm), където L е дължината на пробата, mm, 45 валяк - st, 40 X. Термична обработка - втвърдяване HBC \u00 3d 43 - 47. 50 Покритие на базата на меден и молибденов дисулфид се извършва със следните параметри: напрежение на.
Суровинна смес за производство на керамзит
Номер на патента: 1694513
. малко количество вода до масова влажност 14 - 16 и се образуват гранули с размери 10 - 12 5 mm Изсушените гранули се подготвят термично при 200 - 250 С за 15 минути. Набъбването се извършва при 1175 - 1200 С за 7 минути в силитова пещ.Свойствата на получения керамеит с 10 различни количества органо-железни добавки и съотношението на неговите компоненти са представени в таблици 1 и 2. Керамезит с обемна плътност 270 - 520 kg / m 2 се получава от суровата смес в 15 фракции от 5 - 1 0 и 10 - 20 mm Органичният компонент на добавката е LST прах - соли на лигносулфонови киселини, които са сложен комплекс от делигнификация на дървесина чрез сулфониране, в който органичните съединения от типа лигнин (80 - 90 тегл.) и около 10 тегл.% са основните.
Метод за получаване на безводен магнезиев хлорид
Номер на патента: 1726380
. Подобно на мол е да се вземе същото вещество като HC, необходимо за напълване на съда, изсушената сол, но загрята до температура, по-ниска от броя на моловете отстранена вода. Най-оптималното от MtsS 22 H 20 беше 3,5 - 4,5, от които магнезиевият хлорид е с два по-малки натоварвания и 1,7-.2,2молове HC на 1 молекула хидратираща вода, MoC 22 H 20 - mol H 20 при високи натоварвания. Посоченият продукт с минимално съдържание на водни стойности е няколко пъти по-малко от вода и кислородсъдържащи примеси, които в прототипа, в който да се гарантира, че все още е възможно лесно и просто да се получи при прекъсване на циркулацията на хлоридна вода, предварителният етап на дехидратация на бидето изисква 8,3 mol HC на 1 molshofite, MoC 2 6 HgO.