Метод за производство на намотъчни продукти
Методът е предназначен за производство на намотки от всички видове намотки върху рамка, изработена както от феромагнитен, така и от неферомагнитен материал. Специално трябва да се отбележи, че методът се прилага за производство на сухи трансформатори с мощност до 1000 kVA с общо напрежение на вторичните намотки до 16 kV и честота до 50 kHz, намотки на електрически машини, намотки и дросели, предназначени да работят в температурен диапазон от -60 ° C до +130 ° C при условия на относителна влажност до 98% при температура +40 ° C; От литературата е известен метод за производство на различни конструкции на захранващи трансформатори, като се използват процеси на навиване, импрегниране и сглобяване.
Въпреки това, този метод не позволява да се постигне висококачествено производство на намотки, което води до дефекти в готовите продукти и нарушава процеса на тяхната работа, този метод е вреден за околната среда поради използването на лакове, съединения, технологично неудобни.
Най-близо до предложения метод е методът за производство на намотаващи се продукти.
Този метод обаче е вреден за околната среда поради използването на фибростъкло, гумено-стъклена тъкан и импрегниращ лак, както и изискване на мерки за безопасност при пожар и експлозия поради използването на запалими течности. Използването на лак води до дълъг технологичен цикъл, както и до увеличаване на трудоемкостта поради отстраняване на оловните краища от лак.
Техническият ефект от предложеното изобретение е както следва: Подобряване на условията на труд и околната среда, поради изключването на технологично вредни лакове, съединения и изолационни материали.
Намаляване на размера и теглото на продуктите за навиване.
Изключване на редица технологични операции.
Намаляване на технологичния цикъл на производство на продукта инамаляване на интензивността на труда.
Подобряване на надеждността и качеството на монтажа на намотките под въздействието на механични и електрически параметри.
В случай на монтиране на сърцевината, свързването на частите на сърцевината се осъществява чрез полагане на PPS филм между краищата на частите на сърцевината.
Методът се осъществява по следния начин.
При производството на сух трансформатор с мощност до 1000 kVA и напрежение на вторичната намотка до 16 kV, където като импрегниращ материал се използва полиетиленов омрежващ филм (PPS) TU6-19.328-86, се извършват следните технологични операции: навиване на CSK 250 x 6 цилиндър TU16-538.155-72 с PPS филм в 4 слоя.
Намотка с намотаващ проводник PET 200-1.35 и PET200-1.6 TU16-505.937-76, трансформаторни намотки, съгласно чертеж 6BT603.749.
Уплътнение като междинен слой, взаимно навиване и външна изолация, комбинирана изолация, състояща се от редуващи се слоеве от лентов неконсумативен материал от типа LPMK-TT TU16503.209-81 с дебелина 0,13 mm и PPS филм с дебелина 0,07 mm. Слоевете се подреждат последователно един след друг. В този случай материалът LPMK-TT се полага между слоевете на PPS филма, а външният слой на PPS се състои от два слоя PPS, тъй като при използване на намотаващи проводници с диаметър 1,4 mm или повече, два слоя PPS трябва да граничат с намотката. Дебелината на комбинираната изолация е избрана на 1 mm, която може да издържи на пробивно напрежение до 18-20 kV.
На фиг. 1 показва диаграма на полагане на неконсумативен материал между PPS фолиото.
На фиг. 2 е показана диаграма на комбинираната изолация, положена между слоевете, където позиция 1 означава PPS филм, а позиция 2 - неконсумативен материал.
Ръбовете на PPS фолиото са подрязани (ресни) на дълбочина от 1,5 до 4 mm на стъпки от 2 до 5 mm, за флангове по бузите на рамките. Принепълно запълване на реда с намотаваща тел, е необходимо да се постави PPS филм с дебелина, съответстваща на дебелината на телта, на незапълнено място. Изолирайте точките на пресичане на проводниците и крановете с намотката, точките на свързване на краищата на проводниците с уплътнения, състоящи се от два слоя PPS филм и един слой LPMK-TT материал, разположен между слоевете на PPS филма (фиг. 1).
На фиг. 3 показва разположението на външната изолация, където позиция 3 показва намотката. Три слоя PPS фолио се редуват със слоеве от материал LPMK-TT и PPS фолио, като последният слой е положен с материал LPMK-TT. Дебелината на външната комбинирана изолация е избрана 1 mm (фиг. 3).
След навиване на намотката на трансформатора, той се поставя в термостат, където се подлага на поетапна термична обработка. Първият етап на обработка при 110°C за 1 час, вторият етап на обработка при 160°C за 3 часа. След охлаждане намотката се отстранява от термостата и се прехвърля към трансформаторния възел.
Представеният метод дава възможност да се получат висококачествени продукти за навиване, които са надеждни при работа, като създават механично здрав и влагоустойчив пашкул около намотките, състоящ се от разтопен филм и неконсумативен материал, подобряват условията на работа и условията на околната среда чрез изключване на вредни за околната среда материали от производството, намаляват опасността от пожар и експлозия на производствения процес поради изключването на използването на запалими течности, намаляват цената на продукта за навиване чрез елиминиране на скъпи и оскъдни лакове и съединения, както и чрез намаляване на производствения цикъл и производствените разходи. (56) В. П. Гусев. Производство на радиооборудване. М.: Висше училище, 1964, с. 182, 183.