Метод за запечатване на заварени съединения
МЕТОД ЗА УПЛЪТНЯВАНЕ НА ЗАВАРЯНИ СЪЕДИНЕНИЯ чрез нанасяне на стъклена тъкан с уплътняващ епоксиден състав, валцуване с валяк, нанасяне на горен слой от епоксиден състав и втвърдяване, характеризиращ се с това, че за подобряване на качеството на запечатване, валцуването се извършва от нагрят валяк с едновременна вибрация и прилагане на магнитно поле от другата страна на съединението, след нанасяне на горния слой, изпитване под налягане на заварената връзка , а като запечатващ епоксиден състав се използва състав, включващ епоксидна дианова смола, изометилтетрахидрофталов анхидрид, маршалит, борен нитрид, алуминиев оксид и железен прах в следното съотношение на компонентите, тегл.ч.: Епоксидна: дианова смола 100 -120 Борен нитрид 50-60 Алкален оксид. 50-60 Желязо на прах 150-200 h1 00 1C яде
СЪВЕТСКИ СЪЮЗ. СОЦИАЛИСТИЧЕСКА
ZSTs) S 09 K 3 10
КЪМ АВТОРСКО СВИДЕТЕЛСТВО Фталов анхидрид. 70-80
Борен нитрид 50-60
Алуминиев оксид 50-60
Желязо на прах 150-200
ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ НА СССР
ЗА ИЗОБРЕТЕНИЯТА И ОТКРИТИЯТА (21) 3443307/23-05 (22) 26.05.82 (46> 15.02.84. Bull. R 6 (72) B.E. Paton, A.I. Яковлев, V.N. Klychkov, V.A. Сборници (71) Харковски орден на Ленинския авиационен институт им. по Н.Е. Жуковски (53) 691.58(088.8> (56) 1. Хрульов В.М. Синтетичен клен и мастика. М., "Высшая школа", 1970, стр. 351 °
3. Сборник инструкции за защита от излагане на силно агресивни среди. ВСН 214-74. М., ЦБНТИ, 1975, с. 158, 159, 161, 198-200 (прототип) (54)(57) МЕТОД ЗА УПЛЪТНЯВАНЕ НА ЗАВАРЕНИ СЪВЕДЕНИЯ чрез нанасяне на фибростъкло с уплътнителен епоксиден състав, навит, нанасяне на горен слой от епоксидна смоласъстав и втвърдяване, от l и ".J0. "10? 3275 Част от факта, че за да се подобри качеството на запечатване, валцуването се извършва с нагрята ролка с едновременната му вибрация и налагането на магнитно поле от другата страна на фугата, след нанасяне на покриващия слой, заварената фуга се изпитва под налягане и се използва състав като запечатващ епоксиден състав, вкл. епоксидна дианова смола, изометилтетрахидрофталов анхидрид, маршалит, борен нитрид, алуминиев оксид и железен прах в следното съотношение на компонентите, тегл.ч:
Епоксидна смола; дианова смола 100
Изобретението се отнася до производството на херметични заварени съединения и може да се използва при производството на тръбопроводи. Известен е метод за уплътняване на оборудване чрез нанасяне на фибростъкло с адхезивен състав върху мястото на ремонт и втвърдяване на лепилото (13.
Въпреки това, методът не дава възможност да се получи надеждно работещо херметично оборудване.
Известен е адхезивен състав, включващ епоксидна смола, полиетиленполиамин и феромагнитен пълнител 2 3.
Такова лепило не позволява надеждно запечатване на заварените фуги на тръбопроводите.
Най-близък до изобретението по техническа същност и постигнат резултат е метод за уплътняване на повърхности чрез нанасяне на фибростъкло с уплътнителен епоксиден състав, валцуване с валяци, нанасяне на горни слоеве от епоксиден състав и втвърдяване.
Като състав на уплътнителя и покриващите слоеве се използва състав, включващ епоксидна диано смола и втвърдител в стехиометрично количество към епоксидна смола (ZR.
Известният метод не позволява да се уплътняват заварени съединения с висока надеждност.
Целта на изобретението е да се подобри качеството на запечатване.
Тази цел се постига чрез факта, че според метода за запечатване на заварени фуги чрез нанасяне на фибростъкло с уплътняващ епоксиден състав, валцуване с валяк, нанасяне на покривен слой от епоксиден състав и втвърдяване, валцуването се извършва с нагрята ролка с едновременна вибрация и прилагане на магнитно поле от другата страна на фугата, след нанасяне на покриващия слой, заварената фуга се изпитва под налягане и съставът се използва като запечатващ епоксиден състав, включително съдържащ епоксидна диано смола, изометилтетрахидрофталов анхидрид, маршалит, борен нитрид, алуминиев оксид и железен прах, в следното съотношение на компонентите. wt..B:
Епоксидна смола Diana 100
Изометилтетрахидрофталов анхидрид 70-80
Яршали t 100-120
Борен нитрид 50-60
Алуминиев оксид 50-60
Желязо на прах 150-200
Методът за запечатване на заварени съединения се извършва в следната последователност °
Уплътнителната маса, идваща от устройството за правене, се нанася на равномерен слой върху фибростъклото, което се нарязва на измерени парчета с гилотинни ножици. След това, предварително загрята до 90-100 C (валяк с едновременно прилагане на вибрации с помощта на вграден вибратор, измерените парчета се нанасят върху повърхността на заваръчния шев с
10 дефекта, а ролката има възможност за едновременно въртене и хоризонтално движение по оста на съда, като тръбопровод. Едновременно с работата на пързалката, a
15 магнитно поле в зоната на заварената връзка с помощта на магнит, движещ се по оста на тръбата и улесняващ изтеглянето на частиците железен прах, които са част от уплътнителя, в зоната на заваръчните дефекти. След това върху лентата се нанася слой от епоксиден състав с уплътнител.след това тръбата се поставя под налягане с тестовата среда. например с вода, запечатване на уплътнителя в областта на дефектите в заварената връзка, след което епоксидният слой се втвърдява °
Съставът на уплътнителя се приготвя, както следва.
Епоксидна диано смола се смесва с изометилтетрахидрофталов анхидрид и се нагрява до 80°C.
Маршалит, борен нитрид и алуминиев оксид се смесват и се нагряват до
-о, 90 С, след което се въвеждат в разтвора
Ç5 епоксидна дианова смола и изометилтетрахидрофталов анхидрид.
Към получената смес се добавя желязо на прах и се разбърква до получаване на хомогенна маса.
Формулата на уплътнителя 4Q се втвърдява при
165-170 C за 1,5-2 часа, докато тръбата се нагрява отвън от тревни площи с горелки.
Като състав на покриващия слой се използва смес от епоксидна дианова смола ED-16 и полиетиленполиамин в съотношение 100:10.
Херметизиране на заварено съединение
0, произведен от водно налягане 120
150 atm, като едновременно с това се проверява плътността и здравината на заваръчните шевове.
Контролът на херметичността се извършва чрез откриване на дефекти в заваръчните шевове. В същото време върху заваръчния шев се нанася сапунена пяна, диспергирана маса или индикатор за пяна, а от друга страна се създава натиск върху заваръчния шев. Дефектът в заварената връзка се открива чрез разпенване, появата на мехурчета по шева, което позволява да се установи наличието на микропори с диаметър до 10 - 10 mm Броят на дефектите се определя на 1 отделение дълго
Таблици 1 и 2 представят примери за предложения метод.
Т.е. 1 и 2 следва, че уплътняването на заварени съединения съгл
Честота на вибрациите през шева, Hz
Сила на полето, A/cm
Скорост на ролката, m/s
Амплитуда на папата. речен шев, мм
1.Начално състояниетръби
2 Уплътняване чрез нанасяне на армираща основа с валяк (прототип) 0.2
6 Уплътняване чрез вибрации и пресоване без магнитно поле
9 Уплътняване с валяк, вибрации, магнитно поле и пресоване (предлага се) 0 5.3
3 - Уплътняване чрез кримпване без вибрации и магнитно поле
4 Вибрационно запечатване без магнитно поле и пресоване
5 Запечатване с магнитно поле без вибрации и пресоване
7 Уплътнение с вибрация и магнитно поле без пресоване
8 Уплътнение с магнитно поле и кримпване без вибрации
Брой дефекти на 1,6 m дължина на върба (стойки) Разход на уплътнител, когато се прилага върху стъклена тъкан на
12 m шев., kg примери 9-12 води до отстраняване на дефекти в заваръчните шевове.
Използването на изобретението подобрява надеждността на заварените конструкции.