Методи за производство на контактни лещи - Леене в калъп
Леенето в калъп (наричано също леене в затворена форма) понастоящем е най-разпространеният начин за производство на меки контактни лещи за изборна смяна. Производственият метод се състои в оформянето на контактна леща между две части на затваряща форма: матрица и поансон. Външната повърхност на лещата е оформена от матрицата, а вътрешната от щанцата. И двете части на формата са изработени от пластмасови материали на базата на ултрапрецизни метални струговани форми. Леярската форма се използва еднократно.
Предимства на формованите контактни лещи:
- високо качество на повторение на параметрите; - възможността за производство на лещи със сложна геометрия (торични и др.); - високи оптични свойства; - ниска производствена цена.
Недостатъци на формованите контактни лещи:
- трудности при производството на лещи с големи диоптри; - произведените лещи имат кратък период на носене; - понякога е възможно децентриране на обектива.
Производственият процес включва следните стъпки:
- Производство от пластмаса на долни и горни форми.
- Изливане в долната мономерна форма.
- Покритие върху долната форма на горната форма за формоване на контактна леща.
- Фототермополимеризация.
- Премахване на горната форма.
- Хидратация на лещи.
- Преместване на хидратираната леща в блистера.
- Пълнене с дестилирана вода.
- Контрол на качеството на хидратирани лещи.
- Замяна на водата с физиологичен разтвор.
- Запечатване на блистери, етикетиране, стерилизация и опаковане.
С помощта на формовъчно леене се правят и някои видове лещи за еднократна употреба, но в същото време, за разлика от класическия метод, етапът на суха лещаотсъстващ. Например контактните лещи за еднократна употреба Focus Dailies се произвеждат по специална технология LightStream. В същото време за производството на обектива се използва специална кварцова форма за многократна употреба. Формата също се състои от матрица и щанца. Технологията включва следните основни етапи:
- дозиран вход в кварцовата матрица на преполимерната маса; - сближаване на кварцови форми (между тях има разстояние около 1 микрон); - под въздействието на ултравиолетови лъчи материалът се полимеризира; - извършва компютърен фотоконтрол на качеството на полимеризацията на материала; - повърхността на лещата е обработена със светлина; - извършва компютърен фотоконтрол на дизайна и параметрите на обектива; - лещата се спуска в блистер със стерилен физиологичен разтвор; - компютърен фотоконтрол на наличието на леща във всеки блистер; - фолиен стикер върху блистера; - опаковане на блистер в кутия.
Цялата производствена линия за леене под налягане е напълно компютъризирана. От всяка партида една стотна от процента от лещите се изпращат в лабораторията за статистическа проба. Като част от този контрол се проверява качеството на опаковката и етикетирането, съответствието на лещите с необходимите параметри и плътността на блистерите. Ако една леща или блистер не отговарят на необходимите параметри, цялата партида се отхвърля.
