МЕТОДОЛОГИЧНИ ПРЕПОРЪКИ ЗА РАЗРАБОТВАНЕ НА ПРОЕКТИ НА СТАНДАРТИ ЗА МАКСИМАЛНО ДЕПОЗИЦИЯ НА ОТПАДЪЦИ ЗА
Добавен от:Александър Кулагин
МЕТОДОЛОГИЧНИ ПРЕПОРЪКИ ЗА РАЗРАБОТВАНЕ НА ПРОЕКТИ НА СТАНДАРТИ ЗА МАКСИМАЛНО ОБЕЗВЪРШВАНЕ НА ОТПАДЪЦИ ЗА ТЕЦ, ТЕЦ, ПРОМИШЛЕНИ И ОТОПЛИТЕЛНИ КОТЛИ
ОТДЕЛ ОПАЗВАНЕ НА ОКОЛНАТА СРЕДА
КОМИТЕТ ПО ЕНЕРГЕТИКА И ИНЖЕНЕРИНГ
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКА АДМИНИСТРАЦИЯ
Началник отдел за
опазване на околната среда
Председател на комисията за
енергетика и инженерство
относно разработването на проекти на стандарти за максимално обезвреждане на отпадъци за топлоелектрически централи, комбинирани топлоелектрически централи, промишлени и отоплителни котелни
Санкт Петербург 1998г
Насоки за разработване на проекти на стандарти за максимално обезвреждане на отпадъци за топлоелектрически централи, отоплителни централи, промишлени и отоплителни котли.
Установете изисквания и процедури за оценка на състава и изчисляване на количеството (обема) на отпадъците, генерирани на територията на топлоелектрически централи и котелни.
Предназначен за специализирани организации, участващи в разработването на проекти на стандарти за генериране и лимити за изхвърляне на отпадъци за ТЕЦ и котелни централи, разработване на раздели за ОВОС в проекти на нови и реконструирани ТЕЦ и котелни централи, както и за служители на отделите за опазване на околната среда на тези предприятия.
Разработено от Затворено акционерно дружество ЕНЕРГОПОТЕНЦИАЛ
Трегубов А.И. - председател на Комитета по енергетика и инженерна поддръжка на администрацията на Санкт Петербург, д-р. икономика науки, доцент;
Григориев Л.Н. - доцент в Санкт ПетербургГТУ РП, д.ф.н. тези. науки;
Буренина Т.И. - изкуство. изследовател, Санкт Петербург GTU RP;
Иванов В.Д. - Председател на Съвета на директорите на CJSC Energopotential, д-р. тези. науки, доцент;
Гладишев Н.Н. - генерален директор на ЗАО "Енергопотенциал", д-р. тези. науки, доцент;
Kholodnova M.N. - Началник на отдел "Ленкомекология".
Рецензент: Отворено акционерно дружество "НПО ЦКТИ"
1. ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ТЕЦ КАТО ИЗТОЧНИК НА ОБРАЗУВАНЕ НА ОТПАДЪЦИ
1.1 Цех за гориво и транспорт.
1.2. Котелен цех
1.3. Турбинен цех
1.4. Химически цех
1.6. Централизиран сервиз
1.7. Ремонтно-механичен цех
1.8. Ремонтно-строителен цех
1.9. Цех за термична автоматизация на измерванията.
2. ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ОТПАДЪЦИТЕ. УСЛОВИЯ ЗА ТЯХНОТО СЪБИРАНЕ И ПОСТАВЯНЕ
3. ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА НОРМИ ЗА ГЕНЕРИРАНЕ НА ОТПАДЪЦИ
Отработено турбинно масло
Отработено компресорно масло.
Използвано трансформаторно масло
Отработено трансмисионно масло
Отпадъчно индустриално масло
Маслени утайки от почистване на резервоар
Утайки от пречиствателни станции.
Утайки от котли за почистване на когенерационни инсталации (пепел от мазут)
CHP пепел от изгаряне на мазут
CHP пепел от въглища
Полиизобутилен (отпадък при използване на уплътнител)
Утайка от оборудване за оголване
Отпадъчна катионна смола
Почва, съдържаща петролни продукти
Скрап от черни метали
Стружки от черни метали
Скрап от цветни метали.
Накрайници за заваръчни електроди
Утайки от хидроксид на цветни метали
Отпадъчни акумулаторни електролити
Гуми с плат
Гуми с метален корд
Отпадъци от абразивни продукти
Маслени отпадъци с органични разтворители
Утайка от регенерация на масло
Отпадъчни алкални разтвори
Кутии с боя
Други строителни отпадъци
Седименти от пясъчни ями
Отработени луминесцентни лампи.
Оценка от територията
Контейнери за химикали
5. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА МАКСИМАЛНОТО КОЛИЧЕСТВО ИЗВЪРШВАНИ ОТПАДЪЦИ НА ТЕРИТОРИЯТА НА ТЕЦ.
6. МЕРКИ ЗА НАМАЛЯВАНЕ НА КОЛИЧЕСТВОТО И СТЕПЕНТА НА ОПАСНОСТТА ОТ ОТПАДЪЦИТЕ.
Тези методически препоръки са разработени, за да осигурят методическа помощ при разработването на определени раздели от проектите на стандарти за генериране и граници на изхвърляне на отпадъци (PNOLRO) за топлоелектрически централи, топлоелектрически централи, промишлени и отоплителни котелни, извършени в съответствие с "Методически препоръки за проектиране на проектите на стандарти за генериране и ограничения на изхвърляне на отпадъци" (Москва - Санкт Петербург, 1999 г.), както и при изпълнение на раздела за ОВОС в проектните работи.
При разработването на методическите препоръки изхождахме от необходимостта да обобщим практическия опит от работа с отпадъци, натрупан по време на инспекцията на топлоелектрически централи и котелни централи, и да приложим стандартни методи за изчисляване на определени видове отпадъци. Това дава възможност да се осигури по-обективен и строг подход при определяне на специфичните стандарти за генериране и обезвреждане на отпадъци, характерни за енергийните предприятия.
Насоките трябва да се считат за временни; Предполага се, че по-нататъшното натрупване на информация и получаването на нови данни ще допринесе за усъвършенстването и подобряването на методите за изчисляване на генерирането и обезвреждането на отпадъците.
Предназначен за служители на отдели (групи) за защита на природата на топлоелектрически централи и котелни, както и специализираниорганизации, участващи в разработването на стандарти за максимално изхвърляне на отпадъци.
Те могат да се използват на етапа на проектиране (при оценка на въздействието на отпадъците върху околната среда), при съставяне на статистическа отчетна форма № 2-tp - промишлени отпадъци, планови отчетни форми и др.
1. ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ТЕЦ КАТО ИЗТОЧНИК НА ОБРАЗУВАНЕ НА ОТПАДЪЦИ
Топлоелектрическа централа (ТЕЦ) е енергийно предприятие, предназначено да преобразува химическата енергия от изкопаеми горива (каменни въглища, мазут, природен газ, шисти и др.) в електрическа енергия. Топлоелектрическите централи от своя страна се делят на комбинирани топлоелектрически централи (CHP) и държавни централи (GRES). ТЕЦ е енергийно предприятие, предназначено да генерира и доставя промишлени и битови потребители на два вида енергия: топлинна - под формата на гореща вода или пара - и електрическа. GRES е енергийно предприятие, предназначено да доставя само един вид енергия - електрическа. Тъй като CHP произвежда два вида енергия, а GRES произвежда един, технологичният процес и съответно оборудването в CHP е по-сложен, отколкото в GRES. Промишлените и отоплителните котелни са предназначени да доставят топлина съответно на промишлени и битови потребители с топлинна енергия, получена чрез изгаряне на изкопаеми горива в котли. Освен това ще разгледаме ТЕЦ, която включва котелен цех, като най-често срещаната и сложна структура в групата енергоснабдителни предприятия: топлоелектрически централи и котелни.
ТЕЦ включват следните подразделения, които в конкретни ТЕЦ са разделени на цехове, отдели или секции (в тези препоръкиусловно всички подразделения се разглеждат на цехово ниво: гориво и транспорт, котелно, турбинно, химическо, ремонтно-строително, ремонтно-механично, електрически цех, топлоавтоматика и измервателен цех.
1.1 Цех за гориво и транспорт
Целта на работилницата е получаване и съхранение на гориво, наливане на течно гориво в резервоари, осигуряване на котелен цех с гориво, почистване на резервоари за мазут, резервоари за дизелово гориво, събиране на разливи от мазут, транспорт и поддръжка. В някои топлоелектрически централи цехът събира и предава скрап, натрупан на територията.
За разтоварване и съхранение на гориво в баланса на магазина може да бъде включен автомобилен и железопътен транспорт. За смазване на транспортни и пълнителни части се използват моторни масла от марките М-5, М-8, М-15, АС-8 и др., както и индустриални масла - И-20, И-30, И-40. Маслата се съхраняват в специално помещение в метални съдове.
За съхранение на мазут са предназначени специални резервоари и резервоари с обем от 100÷500 m3 до 1850÷10000 m3. Тези контейнери трябва да се почистват на всеки 5 до 10 години.
В някои когенерационни централи цехът включва устройство за пречистване на повърхностния отток от суспендирани частици и нефтопродукти.
Образуването на отпадъци в цеха се дължи на извършването на операции, свързани с почистването на резервоари за мазут, решетки на филтри за пречистване на мазут, преливане на мазут и масло в контейнери, използване на масла, регенериране на филтри за пречистване на природен газ, третиране на повърхностни отпадъчни води, както и експлоатация на превозни средства.
1.2. Котелен цех
Целта на цеха е производство на пара и гореща вода. Цехът е оборудван с парни и водогрейни котли. Използвано гориво: природен газ, мазут, въглища. За големите градове основното гориво обикновено ее природен газ, резервен или авариен - мазут и въглища, през последните години дизеловото гориво често се използва като резервно. Съставът на горивата и тяхната калоричност се определят от марката на горивото; се приемат по лабораторни изследвания, паспортни или справочни данни.
При настройка, ремонт, поддръжка, експлоатация на котелно и спомагателно оборудване се използват масла със и без добавки: I-20, I-30, I-40, турбинни масла от клас T, Tp и др .; смазки - литол, грес, грес и др.
При използване на твърди горива котлите са оборудвани с прахоуловително оборудване: циклони, електрофилтри. Ефективността на улавяне на пепелта от въглища и разходът на газове, подадени за почистване, се вземат съгласно инвентаризацията на източниците на замърсяване на атмосферата и тяхната систематизация в проектите на норми за МДГ.
За натрупване на резерв от топла вода се монтират топлоизолирани акумулаторни резервоари с обем 100 - 500 m 3 и 2500 - 10 000 m 3 всеки. Като антикорозионен реагент за материала на резервоарите се използват уплътнители от степени AG-4, AG-4I (TU 62-02-592-83). В някои случаи периодичното боядисване на вътрешните повърхности на резервоарите се използва за борба с корозията. Резервоарите се почистват периодично и се сменят с уплътнител.
Химическото промиване се използва за почистване на основното оборудване от котлен камък и отлагания. Честотата на промиване зависи от състоянието на оборудването и обикновено е не повече от едно промиване годишно. За измиване се използват разтвори на неорганични киселини (солна, сярна, флуороводородна), органични съединения (адипинова, дикарбоксилна, ортофталова, лимонена киселина, моноамониев цитрат и др., Комплексони, детергенти, както и инхибитори на корозията - уротропин, каптакс, PB-5). За охранаоборудване от корозия при паркиране се използват както „мокри“ методи за консервиране (пълнене на котела с хидразинови разтвори, смес от амоняк и натриев нитрит, масло и др.), така и сухи методи (пълнене на котела с газообразен азот и др.).
За почистване на външните повърхности на котли и особено регенеративни въздухонагреватели се използват различни методи: измиване с техническа вода (по-рядко с алкални разтвори); обдухване с гореща и прегрята пара; импулсен удар.
Образуването на отпадъци в цеха се дължи на използването на масла, уплътнители, почистване на вътрешните и външните повърхности на основното оборудване. Основните отпадъци са: отработени масла, когенерационна пепел, утайки от почистване на котли, утайки от неутрализация, отпадъци от използването на уплътнители, котлен камък от почистване на филтри за природен газ, отпадъци от топлоизолация.
1.3. Турбинен цех
Целта на цеха е да генерира електрическа енергия, получена чрез разширяване на пара под високо налягане в потока на парна турбина, както и да доставя топлина за топлоснабдяване на промишлени и битови потребители. Електричеството се генерира от електрически генератори, задвижвани от парни турбини от типа T, PT, R, PR и др. Топлинната енергия се освобождава от селекцията и противоналягането на турбините. В турбините се налива турбинно масло, обикновено Tp - 22C. Пълната подмяна на маслото в турбините се извършва 1 път на 4 - 5 години, частичната подмяна - в зависимост от състоянието на маслото. За превантивна регенерация на маслото директно към турбогенераторите са монтирани постоянни машини за почистване на маслото, които поддържат качеството на маслото в турбогенераторите на нивото на експлоатационните стандарти.
Възстановяването на използваното турбинно масло, което е загубило стандартните си свойства, се извършва в регенерираща инсталация, в коятовода и механични примеси се отделят от маслото (на няколко етапа), частично - продукти от разлагането на маслото.
Проточната част на турбината се подлага на периодично почистване (1 път на 4 години) с пневматични средства или чрез промиване с вода.
Компресорите се използват за производство на сгъстен въздух.
По време на работа на турбините маслените утайки се натрупват в нефтени резервоари, които периодично се измиват с вода от приемния резервоар на мазутното съоръжение.
Генерирането на отпадъци в цеха се дължи на използването на масла и почистването на пътя на потока на парни турбини и резервоари за масло. Основните отпадъци са: отработено турбинно масло, компресорно масло, емулсия от маслоуловителя на компресора, котлен камък, утайки от регенерация на масло, отпадъчни материали за регенерация (филтри, силикагел, зеолит), кондензат, съдържащ петролни продукти.