Мини фабрика PROMETEY "POTRAM-Lignin-Pyrolysis" за преработка на лигнин, дървени стърготини, дървесен чипс в бензин и дизелово гориво.

Както знаете, процентът на дървесните отпадъци в предприятията от дърводобивната промишленост варира от 5 до 60 процента в зависимост от вида на производството. Част от отпадъците се изхвърлят в самите предприятия, част се изнасят, продават под формата на чипове или суровини за производството на целулоза и хартия или комплекс от плочи. Много предприятия обаче често оставят отпадъци, които не се изхвърлят по никакъв начин и в крайна сметка носят много проблеми.

prometey

Именно за тази част от отпадъците, която досега причинява повече главоболия, отколкото пари, и ще стане дума. Теоретично дървесните отпадъци и като цяло биомасата могат да се превърнат в златна мина за българската икономика, както днешният нефт. България, с една четвърт от световните горски запаси, има огромен потенциал за биогорива. Всяка година у нас се произвеждат до 14-15 милиарда тона биомаса, чиято енергия е еквивалентна на около 8 милиарда тона условно гориво.

снимка. Отпадък от лигнин.

фабрика

По различни оценки за енергийни цели в България е технически възможно да се използват годишно до 800 млн. тона дървесна биомаса, до 400 млн. тона (в сухо вещество) органични отпадъци (от селскостопанското производство - 250 млн. тона, от горското стопанство и дървообработващата промишленост - 70 млн. тона), до 60 млн. тона твърди битови отпадъци от градовете и до 10 млн. тона битови утайки от отпадни води.

В зависимост от вида на биомасата е възможно да се прилагат различни технологии за нейното използване. Както твърдите, така и газообразните и течните биогорива могат да бъдат получени от дървесина и отпадъци от дърводобивната промишленост.

Технология за получаване на течно гориво чрез преработка на нискокалорични отпадъци от горско и селскостопанско производство.

prometey
Снимка. Пилотен заводпроектантско бюро за високоскоростна пиролиза PROMETEY.

За да се увеличи максимално използването в енергийния сектор на нискокалорични полезни битови отпадъци, горски и селскостопански отпадъци или специално отгледана биомаса, е разработен процес на разлагане, който се състои в високоскоростно нагряване без достъп на кислород (въздух) до температури, при които скоростта на освобождаване на необходимите продукти е максимална. Предназначен е за решаване на енергийни и екологични проблеми.

Параметрите на процеса, бързата пиролиза, съставът и количеството на отделяните продукти са предварително уточнени за всеки вид суровина. За всеки вид суровина се разработва мини-завод "Потрам-Лигнин-Пиролиза". Максималните температури на обработка се определят от температурата на съществуване на веществото в кондензираната фаза.

Високоскоростното нагряване на веществото осигурява:• минимална загуба на енергия в околната среда; • максималната скорост на химичния процес, с освобождаването на продуктите в газовата фаза; • максимална концентрация на влага и нейното използване.

Скоростта на нагряване на веществото трябва да надвишава скоростта на физикохимичните процеси, протичащи в обработваната маса. Добивът на течно гориво е 70% от органичната маса на суровината. Например от 1 тон дървени стърготини могат да се получат 700 литра течно гориво.

За да се получи основният компонент на течното гориво, газовата фаза се кондензира частично (продуктите с ниско молекулно тегло, образувани в процеса, не се кондензират). Газовата фаза, след кондензация или без нея, може да бъде изпратена директно за изгаряне. Топлината на изгаряне (калоричността) на основния компонент на горивото обикновено е по-голяма от брутната калоричност на сухото гориво от този тип. И така, брутната калоричностдърва е 4-500 kcal/kg, а топлината на изгаряне на течните и твърди компоненти е 5500-500 kcal/kg. Течното гориво може да се използва като моторно гориво в двигатели с вътрешно горене.

Мини-фабрика PROMETHEUS "Potram-Lignin-Pyrolysis" работи чрез изгаряне на преработени продукти или суровини.

Предимства на процеса:• висока скорост; • висока степен на конверсия на преработените продукти; • малки размери на основния блок на инсталацията; • ниска консумация на енергия за единица преработен продукт; • ниска цена на енергия, получена от реакционни продукти.

Това развитие е спряно. Индустриалното внедряване е отложено.