наденицатрябва да ям всеки ден"
Пилешките колбаси и кренвиршите „Галерия на вкуса“ в магазина се различават лесно по крафт опаковката с цветни ивици по шевовете. Отидохме във фабриката за преработка на месо.
ПОДГОТОВКА
„Вашият фотограф със сигурност няма да може да работи с нас – той има дълга коса и брада“, започва обиколката на производството с вътрешни правила заместник-директорът по месопреработванетоНаталия Бичкевич. - Това е хранително производство, имаме строги изисквания към персонала, дисциплина.
Сега получаваме по-висок сертификат за безопасност, с него можете да доставяте стоки до всяка точка на ЕС. В производствения сектор има доста строги ограничения: важно е как е построена сградата на фабриката, какво оборудване има. Например, ние си купуваме само в Германия, Италия и Полша.
Според Наталия търговската марка "Галерия на вкуса" произвежда продукти само от пилешко и патешко месо, но се фокусира върху последното.
- Защото почти никой не произвежда патешки продукти в Беларус, въпреки че това месо е много полезно. Внасяме патета от Франция. В Беларус вече се отглежда патица, но само патица по пекински. Когато хората сравняват френския с пекинския, веднага забелязват голяма разлика: месото на първия е по-сочно и по-малко "кокалесто".
Не видяхме самото начало на производството - как се прави каймата и как се обработват филетата. Невъзможно е да се допуснат непознати до тези етапи на производство и дори без санкционна книга. Затова ни направиха обиколка на три цеха, в които попадат вече оформените колбаси, колбаси и пилешки крилца: сушен цех (където продуктите се варят и охлаждат), сушилен цех и цех за пакетиране.
Докато Наталия говори за санитарияизисквания, облечени сме в космонавтски костюми: топла жилетка, халат, гумени ботуши, шапка. Всички ни гледат със съжаление разголените колена - в производство от две до шест мани.
- На работниците в производството не им е студено. Имат много дрехи, термобельо, постоянно се движат. Температурата е до +6, но няма студен въздух и с времето се свиква с тази температура. Разбира се, има хора, които просто не могат да работят в такива условия и почти веднага напускат. Общо при нас работят повече от двеста души.
Как изглежда производството
ТехнолозитеДмитрий иТатяна, които работят тук от около пет години, се ангажират да направят обиколка на месопреработвателното предприятие.
Първоначално колбасите отиват в цеха за сушене, където в специални камери се оформя структура: когато обвивката се пълни с мляно месо, е необходимо месото да се слепи. Колбасът трябва да остане в камерата до 34 часа: тук се случва основната загуба на влага - до 20% „листа“. Това е необходимо, за да бъде продуктът безопасен. След това наденицата „узрява“ още 15 дни.
След това наденицата се премества в големи фурни - тук се готви при температура до +72. Във фурната могат да се поставят няколко рамки едновременно. При тази температура всички микроби умират.
В камерата има специален сензор, който показва температурата: щом средата на колбаса се затопли до +72, те го изваждат - той е готов. Можете да измерите готовността на продукта и с допълнителен малък термометър. Заедно с готвенето идва и процесът на опушване.
След сваряване продуктите се прехвърлят в охладителна камера за 30-90 минути. Температурата тук варира в зависимост от продукта - средно от 0 до -1 градуса. Но например бебешката храна се охлажда до -6.
- След това занасяме колбаса в цеха за сушене, където годопълнително се охлажда и отива в опаковката, - казва Дмитрий.
- Дмитрий, какво повече произвеждате във вашата фабрика? Колбаси, може би?
- Има повече солна група (колбаси като салами), но като цяло произвеждаме горе-долу еднакво количество от всичко.
- И вашите роднини не се шегуват, казват, че работите във фабрика за колбаси, винаги ли ще ни носите колбаси?
- Това са някакви съветски предразсъдъци. Напротив, казват, че съм някак слаба.
Както вече каза Дмитрий, продуктите се отвеждат от хладилната камера в отдела за опаковане. Там всичко се заснема, проверява, допълнително нарязва и опакова.
Колбасите и крилцата се опаковат при условия на модифицирана атмосфера. Всички продукти се проверяват за органолептични свойства: вкус, мирис, външен вид. Просто казано, трябва да е красиво и вкусно.
- Ядете ли много колбаси?
– Всеки ден трябва да опитваме това, което произвеждаме – това ни е работата. Не сме уморени от него и още повече, че не говорим за такива количества, които по някакъв начин биха повлияли на тялото. По правило това са малки парчета, - обяснява Дмитрий.
Последни подробности: етикетиране и подреждане в кутии, които се поставят на конвейер и след това на кантар, за да се уверите, че името е правилно и теглото е правилно.
Кашоните отиват в склад за временно съхранение, където се опаковат в специални кашони от велпапе и се транспортират до магазините.
Между другото, в близко бъдеще в месопреработвателното предприятие планират да пуснат линия от пасти "Галерия на вкуса" с гъши дроб. Междувременно времето е подходящо за пикник навън - можете да опитате патешки наденички на скара и мезе от сушено пилешко филе с бяло вино или светла бира.
Снимка: CityDog.by.