Неподравнен метод за монтаж на стоманени конструкции
Методът за монтиране на метални конструкции без подравняване стана широко разпространен. Тя се основава на тясно сътрудничество между монтажни организации и заводи, произвеждащи метални конструкции.
Калибрирането по дължината на секциите на колоните между опорните повърхности на обувката и опората на крановата греда и фрезоването на опорните повърхности са крайните операции за производството на метални колони в завода. Допустимото отклонение на този параметър е ±1,5 mm, наклонът на фрезования край е не повече от 1:1500. Основната повърхност е направена на 50-60 mm под проектната маркировка.
Монтажът на носещи конструкции на едноетажна сграда, извършен по метода на неподравняване, се състои от монтаж на основни плочи, колони и връзки, кранови греди, покривни конструкции.
Монтажът на основни плочи може да се извърши както с помощта на анкерни или подравняващи болтове, така и със специални проводници.
Основните плочи (една за едноклонови и две за двуклонови колони) се полагат върху основите с леки кранове или товарачи, като се опират на долните гайки на анкерните болтове или се фиксират в проводника. За да фиксирате основните плочи върху центриращите болтове, към плочите са заварени три шала с отвори. Оформлението на плочите се извършва незабавно в цялата инсталационна зона (фиг. 6.39).
В центъра на мястото на монтажа е монтиран нивелир, с помощта на който от един паркинг се проверява позицията на базовите плочи на площадката по време на процеса на подравняване.
 |
| Ориз. 6.39. Монтаж на основни плочи: 1 - анкерен болт; 2 - основна долна центрираща гайка; 3 - сос с финозърнест бетон |
Основните плочи с анкерни болтове се монтират в следната последователност. Първо, плочата се спуска върху долните опорни гайки на анкерните болтове,след това, като ги усуквате, близкият ръб на плочата се изравнява с дизайнерския знак. Окончателното регулиране на позицията на плочата се извършва чрез завъртане на гайките на другите два болта по двете монтажни нива, предварително положени върху повърхността на плочата във взаимно перпендикулярни позиции. След подравняване под плочата се излива бетон или хоросан и върху него се нанасят рисковете от оси, като за това се използва теодолит.
Монтажът на колони се извършва чрез монтажни кранове по метода на сложно движение. Процесът на подравняване на колоната в този случай се състои само в съпоставяне на аксиалните маркировки на колоната с аксиалните маркировки на основната плоча. Благодарение на фрезоването на опорните повърхности, няма нужда да подравнявате монтажа на колоната по височина и да проверявате нейната вертикалност, колоната се фиксира с анкерни болтове. Подравняването по височина на конструкции, монтирани впоследствие върху опорните повърхности на монтирани колони (кранови греди, ферми), също е изключено. Ако е необходимо да се направят монтажни фуги по височината на колоната, опорните повърхности на тази фуга също се фрезоват.
Монтажът на кранови греди (обикновено уголемени блокове) се извършва без регулиране на позицията им по височина. Подравняването по осите се извършва чрез комбиниране на маркировките на гредите с маркировките, нанесени върху колоните с помощта на геодезически инструменти. Покритията се монтират по обичайните начини.
Трудоемкостта на монтажа на колони с метода на неподравняване е намалена с 30%, а монтажът на кранови греди - с 50% в сравнение с методите, изискващи пълно подравняване. Това намаляване на интензивността на труда се дължи не само на намаляване на обема на съгласувателната работа, но и на намаляването и премахването на някои спомагателни процеси.
Окончателно фиксиране на фугите на стоманени конструкции. Съединения на стоманени колони, греди, ферми и ламаринаконструкциите са фиксирани с болтове с нормална и повишена точност, високоякостни болтове и електрическо заваряване. Сглобяването на структурни компоненти на стоманени рамки върху нитове сега се използва рядко, главно в магазини с тежки температурни условия и големи натоварвания на кранове (топене на стомана, валцуване и др.), Както и в мостови конструкции.
Инсталирането на нормални (черни) и високопрецизни (чисти) болтове е лесен процес. Под главите на болтовете и под гайките се поставят шайби. Гайките се затягат с пневматични или електрически ключове и ръчни ключове. След затягане на гайките се монтират контрагайки, за да ги закрепят, те се захващат чрез електрическо заваряване или се правят резби на резбата.
Болтовете с висока якост се различават от обикновените болтове по това, че осигуряват такава плътна компресия, при която силите на триене, които възникват между контактните елементи на пакета, прехвърлят проектните сили, действащи върху съединението или възела. За да се избегне смачкване на метала под главата и гайката на болта, под тях се поставят шайби, също от високоякостна стомана.
За да се осигури изискваният от изчислението коефициент на триене, всички контактни повърхности на ставите и възлите, затегнати с високоякостни болтове, трябва да бъдат добре почистени преди монтажа им чрез пясъкоструене, метален прах, изпичане или по друг начин.
Гайките на високоякостните болтове се затягат до получаване на изчисления въртящ момент, първо с пневматични ключове, след което се затягат със специални калибровъчни ключове.
Електрическото заваряване на фуги е най-често срещаният тип полеви връзки за повечето стоманени конструкции. Приложете ръчно и автоматично заваряване. Полуавтоматично заваряване, което е ефективно само при заваряване на шевове в долна позиция,се използват при разширяване на заваряване на стоманени конструкции.
Най-разпространеното при монтажните работи е ръчното дъгово заваряване, което позволява да се правят шевове във всяко пространствено положение: долно, вертикално, хоризонтално на вертикална повърхност и таван.
За ръчно заваряване се използват електроди със специално покритие. Диаметърът им зависи от дебелината на заварения метал. При монтажни работи се използват предимно електроди от типове Е42, Е42А, Е46, Е46А, Е50, Е50А, Е55 и др.. Числото показва стойността на якостта на опън на наслоения метал, а буквата А показва повишена стойност на относително удължение и якост на удар.
Елементите, които се заваряват по време на монтажа, могат да бъдат свързани чрез различни видове съединения: без скосени ръбове; с Y- и X-образни шевове със скосяване на един или два ръба; ъглови без скосяване или със скосяване на единия ръб; тройник без скосяване, с една или две скосявания на единия ръб и застъпващи се шевове.
Заваряването с всеки от тези видове челни съединения може да бъде едностранно или двустранно.
Шевовете с голяма дължина се заваряват ръчно на секции с дължина 300-400 mm. Посоката на заваряване на всяка секция е противоположна на посоката на заваряване на целия шев. Този метод, наречен обратна стъпка, осигурява минимални остатъчни напрежения и деформации.
Източник : Технология на строителните процеси.Снарски В.И.