Ние определяме качеството на точността на обработените повърхности, Content platform
1. Изходни данни. 2
2. Избор на вид производство.. 3
2.1 Ние определяме квалификациите за точност на повърхностите, които ще бъдат обработвани. 3
2.2 Избираме методи за обработка на първоначалните повърхности на детайла. 3
2.3.Изчисляване на основното технологично време. 4
2.4 Изчисляване на поделното калкулационно време. 4
2.5.Изчисляване на параметрите за операции. 5
2.6. Изчисляване на коефициента на консолидация на операциите. 5
3. Заготовка от кръгла стомана .. 7
3.1 Изчисляване на детайла. 7
3.2. Цената на детайла. 8
4. Заготовка от щампован материал .. 10
4.1 Изчисляване на детайла. 10
4.2 Цената на детайла. единадесет
6. ИЗГРАЖДАНЕ НА РАЗМЕРНАТА СХЕМА НА ТЕХНОЛОГИЧНАТА
7. ТЕХНОЛОГИЧНИ ПРЕХОДИ……………………………………………. 14
Използвана литература.. 15
1. Изходни данни
Годишна програма 8000
2. Избор на вид производство
2.1.Определяне на квалификацията на точността на обработените повърхности
2.2 Избираме методи за обработка на първоначалните повърхности на детайла
Основно технологично време To,10-3 min [1]
1) Груб край
2) Средно струговане
3) Фино струговане
1) Грубо струговане
2) Средно струговане
3) Грубо шлайфане
4) Единично смилане
5) Фино смилане
1) Грубо струговане
2) Средно струговане
3) Грубо шлайфане
4) Единично смилане
5) Фино смилане
1) Грубо струговане
2) Средно струговане
3) Фино струговане
1) Грубо пробиване
2) Средно скучен
3) Фин скучен
4) Фин скучен
2) Грубо пробиване
3) Фин скучен
4) Фин скучен
1) Грубо пробиване
2) Средно скучен
2.3.Изчисляване на основното технологично време
2.4 Изчисляване на поделното калкулационно време
Изчисляване на времето за изчисление на парче [1]
За дребномащабно производство определяме стойността на коефициента φk за всеки вид обработка
Tsh-k за обръщане = 4,3 мин * 2,14 = 9,2 мин
Tsh-k за смилане = 2,4 min * 2,10 = 5,04 min
Определете броя на машините
,
където N - годишна програма, бр.;
Tsh-k - време за изчисление на парчета, min;
Fd е действителният годишен фонд време, h;
ηs. n е нормативният коефициент на натоварване на оборудването.
Средната стойност на коефициента на натоварване на стандартното оборудване за серийно производство е 0,75 ... 0,85.[1]
При изчисленията използваме стойността на коефициента, равна на 0,8.
Определете действителното натоварване на машината[1]
Брой операции, извършени на работното място[1]
p - закръглено до най-близкото цяло число mp.
2.5.Изчисляване на параметрите за операции
За обръщане:
p=1
За смилане:
p=1
2.6. Изчисляване на коефициента на консолидация на сделката
Определяме коефициента на фиксиращи операции [1]
,
където ∑To е общият брой различни операции
Rya е ясният брой работни единици, извършващи различни операции.
Съгласно GOST 14.004-74 този коефициент на консолидация на операциите съответства на серийното производство.
Определете производствения цикъл (мин.)
Определете броя на частите в групата [1]
,
къде -честота на стартиране в дни. Приемаме равно на 24 дни.
Ние изчисляваме броя на смените за обработка на цялата партида части [1]
,
където Tsh-k (sr) - средното време за изчисление на парчета за основните операции, мин.
Прогнозният брой смени се закръгля до приетия брой смени
Ние определяме броя на частите в партидата, необходими за зареждане на оборудването в основните операции за цял брой смени [1]
,
където 476 е действителният фонд от време за работа на оборудването на смяна, min;
0,8 е стандартният коефициент на натоварване за машинни инструменти в серийно производство.
3.Кръгъл прът
3.1 Изчисляване на детайла
Избираме кръгла стомана като материал за детайла.
Изчисляваме масата на готовата част.
Където v е обемът на частта;
ρ е специфичната плътност на метала 7,6 g/cm3.
Изчисляваме обема на частта. Условно разделяме частта на шест части.
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Избираме диаметъра на валцуваните продукти от стандартните.
Определете дължината на детайла, като вземете предвид допустимите отклонения
lpr=50+2*(1.8+0.9+0.4)=56.2 mm=0.0562 m
Един текущ метър валцувани продукти тежи 67,97 кг.
Теглото на детайла е 67,97*0,0562=3,82 кг
3.2. Стойност на доставката
Ние определяме цената на детайла от валцувани продукти [1]
където M е цената на материала на детайла, rub;
∑Co. h - технологични разходи за рязане на пръти в заготовки.
,
където Sp. h - намалени разходи на работното място, kop / час;
Tshk (sh-k) - парче или време за изчисление на парче за извършване на тази операция.
Коефициентът φ се приема равен на 1,84
Намалените разходи, дължащи се на оборудването при рязане на машини за рязане,работа с циркулярни триони приемаме равни на 1210 копейки / час.
Разходите за материали се определят от масата на валцуваните продукти, необходими за производството на детайла, и масата на доставените чипове.[1]
,
където Q е масата на детайла, kg;
S - цена за 1 кг детайл, разтривайте;
q е масата на готовата част, kg;
Soth - цената на 1 тон отпадъци, търкайте.
търкайте
4. Заготовка от щампован материал
4.1 Изчисляване на заготовката
Определяне на резервите на детайла
1) Груб край
2) Средно струговане
3) Фино струговане
1) Грубо струговане
2) Средно струговане
3) Грубо шлайфане
4) Единично смилане
5) Фино смилане
1) Грубо струговане
2) Средно струговане
3) Грубо шлайфане
4) Единично смилане
5) Фино смилане
1) Грубо струговане
2) Средно струговане
3) Фино струговане
1) Грубо пробиване
2) Средно скучен
3) Фин скучен
4) Фин скучен
1) Грубо пробиване
2) Фин скучен
3) Фин скучен
Изчисляваме масата на детайла
където v е обемът на детайла;
ρ е специфичната плътност на метала - 7,6 g/cm3.
Q=203.5*7.6=1546.6g=1.5kg
4.2 Цена на детайла
Изчисляваме цената на детайла [1]
,
където Ci е базовата цена на 1 тон заготовки, rub;
kт, kс, kв, km, kп - коефициенти в зависимост от класа на точност, групата на сложност, масата, степента на материала и обема на производство на заготовки.
Коефициентите съгласно [1] се приемат равни: kт=1; kс=0,77; kv=1,29; км=1,13; kp=1.
базова ценаприемете Ci=3730 rub
търкайте.
ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА РАЗМЕРНАТА ВЕРИГА
Изчислете дължината на отливката Z и допустимото количество z за дадените
размерна верига, ако е известна:
ИЗГРАЖДАНЕ НА РАЗМЕРНАТА СХЕМА НА ТЕХНОЛОГИЧНИЯ ПРОЦЕС
Ще вземем конструкцията на размерна схема на TP чрез щамповане, тъй като получаването на заготовка чрез щамповане е по-евтино (5,62 рубли) от получаването на заготовка
1) Груб край
2) Средно струговане
3) Фино струговане
1) Груб край
2) Средно струговане
3) Фино струговане
1) Грубо струговане
2) Средно струговане
3) Фино струговане
1) Грубо пробиване
2) Фин скучен
3) Фин скучен
1) Грубо пробиване
2) Средно скучен
3) Фин скучен
4) Фин скучен
S1 - изрязан край 2 грубо, запазвайки размера
S2 - заостря край 2, запазвайки размера
S3 - заточете край 2 чисто, като запазите размера
Фин отвор 5, запазващ размера на диаметъра и дължината
1. Горбацевич, А.Ф. Дизайн на курсове за инженерни технологии: Учебник за университети./, V.A. Шкред.- 5-то издание, стереотипно.-М.: "Алианс", 2007.-256с.
2. Харламов, Г.А. Надбавки за обработка: Наръчник / ,.-M .: Инженерство, стр.
3. Изчисляване на надбавки и междупреходни размери в машиностроенето: Proc. надбавка за машиностроене. специалист. университети / [и др.] - 2-ро изд., Ster.-M .: Висш. училище., 2007.-272с.