Носов самосвал
Типери за купа, тестови спускания, тяхното устройство, принцип на работа и правила за работа
В зависимост от местоположението на отделението за смесване на тестото и нарязване на тестото има три начина за изваждане на тестото от купите:
1) обръщане на купата под наклон от около 110 ° в улея за тесто или във фунията за разделяне на тестото, когато отделението за смесване на тестото е разположено над това за рязане на тестото;
2) накланяне на дъното на купата при използване на специални купи с отварящо се дъно;
3) предварително повдигане и обръщане на купата, когато отделите за смесване на тестото и рязане на тестото са разположени на един и същи етаж, за което купата се повдига до необходимата височина и след това се накланя с около 110 0 .
Съгласно методите на преобръщане на купата, самосвалките на купата се разделят на наклонени и повдигащи.
Повдигачът за купи A2-KhPDсе предлага в дясна или лява версия и е предназначен за повдигане и преобръщане на купи с капацитет 0,33 m 3 (330 l). Състои се от колона 7, шейна 9, подвижно монтирана върху колоната с помощта на ролки, и платформа 2, шарнирно закрепена към шейната. Последният има ролка 8 за задържане на платформата в хоризонтално положение и завъртането й с помощта на задвижващата глава. Удобството при търкаляне на купата върху платформата се осигурява от чугунена плоча 1 с водачи за колелата на купата.
За безопасността на поддръжката се използва предпазител 3, фиксиран върху стелаж 4, оборудван с електрическа блокировка, която не позволява включване на задвижването, когато предпазителят е отворен. Платформата е оборудвана и с електрическа блокировка, която предотвратява повдигането на купа, която не е фиксирана върху платформата. На колоната са монтирани два крайни изключвателя, които изключват задвижването в крайните положения на каретката. Повдигащият винт е затворен с корпус 6, задвижването на клиновия ремък е защитено. контролизвършва се от дистанционното управление 5.
Височина на повдигане - 1900 мм.
По време на работа предпазителят се отваря, купата с тестото се търкаля върху платформата, а пружинното блокиращо устройство автоматично я застопорява. Предпазителят се затваря и задвижването се включва с натискане на бутон "Нагоре". Каретата с платформата се издига, ролката пада в жлеба на главата, а платформата с купата се завърта на 110 °. Задвижването се изключва с помощта на горния краен прекъсвач. Тестото се разтоварва от купата.
С натискане на бутона "Надолу" каретката се връща в първоначалната си позиция. Задвижването се изключва чрез долния краен прекъсвач. Отворете оградата, натиснете педала, който освобождава пружинната ключалка, и разточете купата.
За нормална работа е необходимо купата да се търкаля върху платформата на разклонителите на купата внимателно, без удари и до спиране. Преди работа проверете закрепването на купата върху повдигащата се платформа.
Спускането на тестото е предназначено да приема и придвижва тестото към разделителната машина. Това е метален бункер с наклон спрямо хоризонталната равнина най-малко 45 ° за добро изтичане на тестото; управлява един или повече тестомесачки.
Спускането на тестото се състои от бункер 2 със задвижване 3, в горната част формата на бункера е правоъгълна, в долната част има пресечен конус с наклонен отвор. Последният е блокиран от наклонен затвор 8, който се движи в водачите 1 с помощта на водещ винт 4.
Към амортисьора е заварена тръба 7 с два ограничителя 6, действащи върху крайния превключвател 5, който работи във верига с два сензора от метални пръти, монтирани в приемната фуния на тестоделителя. Когато тестото достигне горното ниво в приемната фуния на тестоделителя, сензорният прът затваря захранващата верига на електродвигателя,който задвижва водещия винт. Последният спуска амортисьора, докато ограничителят натисне крайния изключвател и прекъсне захранването от електрическия мотор. Клапата се спуска и затваря изхода на тестера.
Когато нивото на тестото в приемната фуния на тестоделителя намалее, долният прът се освобождава и включва електродвигателя. Клапата се издига, докато ограничителят натисне ролката на крайния превключвател. Тестото от тестера постъпва в приемната фуния на разделителя, докато горният прът се затвори и се включи задвижването за спускане на фунията. След това технологичният цикъл се повтаря.
Класификация на тестоделителите
Тестоделителите се използват за отделяне на парчета с еднаква маса от цялото количество тесто или за разделяне на предварително претеглени парчета на няколко равни части.
Тестоделителите се делят на три групи:
1) тестоделители - за разделяне на тестото на парчета с определена маса;
2) машини за разделяне и оформяне - за разделяне и оформяне на тестени заготовки (разделяне и закръгляне, разделяне и зашиване и др.);
3) машини за разделяне и редене - за разделяне и редене на тестени заготовки.
Тестоделителна машина "Кузбас"е предназначена за разделяне на тесто от ръжено, ръжено-пшенично и пшенично брашно. Неговите модификации са: "Кузбас-68-2М", "Кузбас-2М-1", "Кузбас-2М-2".
Тестото влиза във фунията 1 на машината, улавя се от шнека 7 и се изпомпва в измервателния джоб на разделителната глава 5, която има ъглов изход 6. В този случай буталото на разделителната глава, състоящо се от две плаващи бутала 8 и 12, свързани с винт 11 към амортизиращата пружина 9, е в най-ниското си положение. След това разделителната главасе завърта на 180° и спира. Непрекъснато въртящият се шнек продължава да изпомпва тестото, което притиска буталото на разделителната глава и последното се премества в крайно положение: парче измерено тесто се изтласква от буталото върху конвейер 4 и мерителният джоб се пълни с нова част от тестото. За да се предотврати изпадането на буталата от мерителния джоб, са монтирани щифтове 10. Масата на парчето тесто се контролира чрез промяна на обема на мерителния джоб поради приближаването и отделянето на плаващите бутала. Тестоделителят за по-лесно движение има ролки 3, задвижването се извършва от електродвигател 2.
Тестоделител-поставчик ШЗЗ-ХДЗ-Усе използва за разделяне на тесто и автоматично поставяне на заготовки във формите на люлките за разтваряне. Инсталира се директно върху опорната част на рамката на уреда за втасване и пещ над втасващата люлка; се движи по дължината на рамката с водачи, така че тестоделителят, поставен върху водачите, при движение поставя парчета тесто по цялата предна част на гнездото за втасване (от първата до последната форма).
Машина за разделяне на тесто 5 от винтов тип е монтирана на рамка 1 и се състои от корпус с приемна фуния 3 и ремъчен шнек 6, разделителна глава 2 със задвижващ вал. Приемната фуния 7 и тялото са изработени от неръждаема стомана. Стекерът-делител се движи по протежение на рамката и се задвижва от електрически двигател 8.
Разделителната глава има два барабана: външен от неръждаема стомана и вътрешен разделителен барабан с един елипсовиден мерителен джоб. Вътре в последния буталото се движи свободно. Масата на парчетата тесто може да се регулира с помощта на ръчното колело.
Тестото идва от бункера 4 в приемната фуния 3, улавя се от шнекаи се подава в измервателния джоб на разделителния барабан. Когато последният се върти, тестото постоянно запълва обема на мерителния джоб. Веднага щом мерителният джоб е в най-ниската си позиция, буталото, под натиска на непрекъснато изпомпваното тесто, изтласква измерената доза и горната половина на мерителния джоб се пълни с тесто. За един оборот на вътрешния барабан на делителната глава се измерват две дози тесто. Възвратно-постъпателното движение на стакер-делителя се извършва с помощта на непрекъснато движещ се верижен транспортьор. Разделителят-стикер се движи по протежение на люлката по водачите на рамката, монтирани над предната зона на конвейера на люлката на шкафа за втасване на блока, и когато разделя тестото на парчета, ги поставя във форми. След отрязване на последното парче превключвателят се задейства, разделителят се премества наляво (на празен ход) и движението спира.
Производителността на делителя-стикер е 30 бр/мин, масата на парче тесто е 0,45-1,2 кг.
За да стартирате машината, дръжката на партидния превключвател "Контролна верига" на контролния панел е поставена в положение "Включено". По-нататъшната работа на разделителя-стикер става автоматично.
Тестоделител РЗ-ХДПе предназначен за разделяне на тесто от най-висок клас пшенично брашно на равни парчета с тегло 0,04-0,34 кг. Състои се от рамка 1, инжекционна камера 4, откъдето тестото се подава от две ролки 5 в цилиндричния джоб на разделителната глава 6. Когато последната се завърти на 180 0, тестото се изстисква под натиска на буталото и, взето от режещата ролка 3, се пуска върху движещия се конвейер 2. Измерват се две парчета тесто в един оборот на разделителната глава. Производителността е 40-65 броя в минута.
Тестоделителната машина А2-ХТ1-Нсе състои от основа 6, рамка 7, монтирана в горната равнина на основата, в която са разположени механизми, които предават движение на ротора 28, разделителната глава 8, амортисьора 27, ежектора 19. Тестовата камера 9 е прикрепена към рамката с ротора, разположен в нея, две лопатки 29 и амортисьор, затворен с капак 1 0. Над тестовата камера 11 със сензор за ниво 12 е монтирана приемна фуния.
Конвейер 4 е с индивидуално задвижване. За машини А2-ХТ1-Н, А2-ХТ1-Н-01 и А2-ХТ1-Н-02 конвейерът се състои от два клона 1 и 5, оборудвани с устройство 2 за издухване на парчета тесто и затягащо устройство 3 за премахване на търкалянето на детайли с малка маса. Конвейерът 14 на машината А2-ХТ1-Н-03 има един клон 15 и разпръсквач за брашно 16.
Разделянето на теста се извършва по обемен принцип. От приемната фуния тестото постъпва в тестовата камера и се придвижва с перката на въртящия се ротор към демпфера, който взаимодейства с другата перка на ротора, образувайки зона за впръскване. С непрекъснатото противодействие на ротора и затвора, тестото се изтласква в мерителния джоб на въртящата се разделителна глава. При завъртане на разделителната глава на 180 °, тестото се изтласква в мерителния джоб от противоположната страна, буталото се движи до упор; в този случай предварително измереното парче тесто се изхвърля, което се отделя от въртящ се ежектор и пада върху транспортната лента. Скреперът почиства ежектора от полепнало тесто.
Масата на детайлите се регулира чрез промяна на обема на измервателния джоб (раздалечаване или събиране на буталните глави). Управлението се осъществява от панел 13. Производителността е 20—60 бр./мин.