Оборудване за пресяване на суровини (брашно, захар и др.)
За отделяне на примесите от суровините се използва оборудване, чийто работен орган е система от подвижни или неподвижни сита.
Подвижните сита могат да извършват възвратно-постъпателно, въртеливо или вибрационно движение. Възвратно-постъпателното движение на решетките в хоризонтална или наклонена равнина се осъществява чрез колянов, ексцентричен или самобалансиращ се механизъм.
При всички сита суровината се движи по повърхността на ситото, докато малките частици преминават през отворите на ситото и се наричат проход, а големите частици, останали на повърхността на ситото, излизат от нея и се наричат спускане.
За пресяване на брашно и захар се използват машини с плоски и барабанни сита. Машините с плоски сита (сита "Тарар", А1-ХКМ) имат възвратно-постъпателно или вибрационно движение на ситата. Машините с барабанни сита се предлагат с въртящи се (сита тип Pioneer) или фиксирани (сита тип Pioneer) призматични или цилиндрични сита.
Всички ситови механизми (Фигура 1) са монтирани върху рамка 1, изработена от дърво или метал. Тялото 2 е монтирано върху еластични опори 9 (дървени или метални), в него е поставена рамка 4, върху която е опъната плоска хоризонтална мрежа 5. Тялото получава възвратно-постъпателно движение в хоризонталната равнина от два коляна 7 през два свързващи пръта 6.
Брашното (или захарта) се зарежда през отвор 3, пресятият продукт се извежда през канал 10.
Пресяването става при относителното движение на частиците по повърхността на ситото. Частиците се плъзгат по повърхността на ситото поради появата на инерционни сили. Капацитет на пресяване 4 т/ч.
1 - легло; 2-сито тяло; 3 - зареждащ отвор; 4 - рамка; 5 - сито; 5 - свързващ прът; 7- манивела; '8 - макара; 9 - еластична опора; 10 - канал за отвеждане на пресятия продукт.
Фигура 1 - Сито с възвратно-постъпателно движение на ситото
Сито A1-XKM.Използва се за пресяване на брашно и захар. Ситото A1-XKM се състои от ситов шкаф, поддържан върху еластични опори, задвижване и вибратор. Ситовият шкаф 1 (виж Фигура 2) се задвижва от електрически мотор 16 чрез задвижване с клиновиден ремък. Когато коляновият вал 14 се върти, корпусът, поддържан от еластични опори 8, извършва кръгови трептения в хоризонталната равнина. Коляновият вал е монтиран в корпус 13 на лагери. Валът е разглобяем, състои се от две части, закрепени с балансьор 21 (служи за балансиране на инерционните сили на ситовия шкаф). В горния край на вала (манивела) на ключа е монтирана втулка, върху която е фиксиран сферичен ролков лагер. Корпусът на лагера е завинтен към дъното на шкафа. Балансьорът е затворен с ограда 12, състояща се от две половини и свързана със задвижването на машината чрез крайни изключватели.
1- шкаф; 2, 7 - врати; 3 - палет.; 4- гумена топка; 5 - ситова рамка; 6 - ключалка; 8 - еластична опора; 9, 23 - гумени пръстени; 10- изходна тръба; 11 - ръкав за отпадъци; 12 - предпазител на балансира; 13-лагерен корпус; 14 - колянов вал; 15 - разклонителна тръба за отпадъци; 16 - електродвигател; 17 - събиране на отпадъци; 18 - опорна рамка; 19-магнитно устройство; 20 - ръкав за пресято брашно; 21 - балансьор; 22 - ръкав за входящо брашно; 24 - всмукателна тръба.
Фигура 2 - Сито A1-HKM с кръгово движение на ситото:
В шкафа на водещите ъгли са монтирани три рамки за сито 5 с тави 3. Рамката за сито е разделена с прегради наосем секции, всяка от които има само две гумени топки 4 за почистване на ситата. Врати 2 и 7 с байпасни канали и дюзи за освобождаване на пресято брашно и отпадъци са прикрепени към шкафа от краищата с помощта на шарнирни ключалки 6.
Рамка 18 служи като опорно устройство за машината. Вътре в него е поставен електродвигател 16 и кутия 17 за отпадъци.
Всмукателната тръба 24 е прикрепена към бункера или гравитацията и е свързана към шкафа с платнена втулка 22.
Пресятото брашно от шкафа през ръкава 20 постъпва в магнитния апарат 19 за почистване от феромагнитни примеси. Устройството представлява правоъгълен корпус, вътре в който върху магнитен държач са закрепени два реда постоянни магнити. Магнитният държач с магнити може да се извади от корпуса за периодично почистване от железни примеси.
Разклонителната тръба 15, предназначена за събиране на отпадъци в кутия 17, е свързана чрез платнена втулка 11 с изходящата разклонителна тръба 10 на шкафа. Всички тъкани ръкави са прикрепени към дюзите с гумени пръстени 9 и 23 или с шнур.
Брашното от бункера или гравитачно през входната тръба и ръкава постъпва в шкафа, където последователно се пресява на три ситови рамки. След това, от палетите през страничните канали, той стига до дъното на шкафа, откъдето се подава в магнитния апарат с помощта на състезания през дюзата на вратата и платнената втулка. От магнитния апарат пречистеното брашно се изпраща до потребителя чрез транспортен механизъм (ротационен фидер, шнек) или гравитачно.
Отпадъците от ситовите рамки през дюзата постъпват в кутията, откъдето периодично се отстраняват ръчно.
Всмукателната тръба има фитинг за свързване на ситото към аспирационната мрежа на предприятието.
Ситото A1-XKM се доставя с комплект сита за висококачествено брашно (стоманена мрежа номер 1.4) и тапет (отвор номер 1.6). Предимства на машинатав сравнение с други сита: висока производителност, малки общи размери и необходима мощност, лекота на поддръжка, нисък шум и вибрации. Външният вид на машината отговаря на съвременните изисквания на индустриалната естетика. Производителността на сито A1-HKM е 4 t/h.
Пирамидален Бурат PB-1,5. Използва се за пресяване на брашно, захар. Burat PB-1.5 (Фигура 3) е направен под формата на сито петстранен пирамидален барабан, подсилен със спици на хоризонтален вал 6, разположен в търкалящи лагери 3.
Ръбовете на барабана са подвижни рамки, върху които са опънати плоски сита. Рамките са монтирани и закрепени към рамката на барабана с крилчати болтове. Вал 6 и изпускателен шнек 13 се задвижват от електродвигател чрез червячна предавка, верижни задвижвания и зъбни колела 1 и 2.
Пресятият продукт влиза през отвора 4 и се придвижва вътре в барабана с къс винт 5, който се върти с честота 40-60 об./мин. Пресятият продукт, който се нарязва на два потока от щитове 11, преминава през полюса на магнитите 12, които го почистват от железни примеси, влиза в изпускателния шнек 13 и се изпраща в производството през изхода 14. Спускането (примесите), движейки се по барабана, влиза през канал 7 в колекцията.
1,2 - звезди; 3 - търкалящ лагер; 4 - вход; 5 - къс винт; 6 - вал; 7 - канал за изход; 8 - барабан; 9- тяло; 10 - игла за плетене; 11 - щит; 12 - магнит; 13 - изпускателен шнек; 14 - изход.
Фигура 3 - Пирамидален бурат PB-1.5
Магнитите са поставени в кутии, които могат да се въртят на 90° за почистване с помощта на панти. Магнитите се почистват поне веднъж на смяна. Барабанът и всички елементи на бурата са поставени в металсграда 9, производителност на бурата 1,5-2,0 т/ч.