Оборудване за производство на керамзитобетонни блокове - видове машини, състав на сместа, технология

Блоковете от керамзит са много търсен строителен материал, който се използва широко в частното ниско строителство и в строителството както на жилищни, така и на спомагателни сгради. Много компании и частни фирми се занимават с производството на този материал, но търсенето му не намалява. В същото време материалите, от които се изработват блоковете, са много разпространени, технологията е разработена през годините, а оборудването позволява максимална автоматизация на труда в индустрии от всяко ниво.

Състав на смес от експандиран глинен бетон

Техническите и експлоатационните характеристики на керамзитобетонните блокове, както и пропорциите на състава, се регулират от GOST 6133-99 „Бетонни стенни камъни. Спецификации".

Като свързващо вещество съставът на работната смес включва портланд цимент от най-малко клас M400. В производствения процес не е препоръчително да се използват пластифициращи добавки. Ако е необходимо да се установи производството на блокове с определени характеристики на абсорбция на влага или устойчивост на топлина, тогава като свързващо вещество се използват специални цименти:

хидрофобен портландцимент с добавка на оленова киселина и сапунена нафта;
алитов цимент, съдържащ трикалциев силикат и трикалциев алуминат.

Категорично не се препоръчва използването на пуцоланови, шлакови портланд цименти или пластифицирани PRS цименти. Това значително намалява якостта на бетона в ранните етапи на втвърдяване, влошава устойчивостта на въздух и водоустойчивостта.

Разширената глина и експандираният глинен чакъл се използват като големи агрегати. Размерът на техните фракции и техническите характеристики на материала се регулират от GOST 9757-90 „Чакъл, трошен камък и пясък, изкуствени порести.Спецификации".

Пясъкът от експандирана глина, който се получава чрез раздробяване, може да действа като фин агрегат - има по-големи абсорбиращи способности от обикновения пясък. Друг вид експандиран глинен пясък се получава чрез изпичане на суровината в две барабанни пещи, пясъчните фракции и на двата метода на производство се регулират от същия GOST. През последните години обаче използването на кварцов пясък се практикува по-често в съответствие с GOST 22551-77 „Кварцов пясък, смлян пясъчник, кварцит и кварцов кварц за стъкларската промишленост. Спецификации".

производство

При всяко производство технологията на производство може леко да се различава от общоприетата в GOST. Това се дължи на естественото желание на производителя да намали производствените разходи. За да направите това, към състава на работната смес може да се добави пластификатор, за да се подобри пълненето на формата.

В малките частни предприятия, за да се увеличи мобилността на сместа, към състава се добавя течен сапун или лепило (силикат), което значително намалява консумацията на вода и намалява времето за обработка с вибрации.

Самата технология на производство, независимо от използваното оборудване, е разделена на три основни етапа:

1. Приготвяне на сместа. Обикновено максималният диаметър на експандираната глина не трябва да надвишава 10 mm. Количеството цимент може да варира в зависимост от предназначението на изработените блокове. За полагане на носещи стени се използва повече цимент, което увеличава здравината на конструкцията, но значително намалява топлоизолационните свойства на материала.

Стандартните пропорции за универсални блокове на 100 кг изглеждат така:

Разширена глина от големи фракции - 54,5 кг;
Разширена глина синтерован или кварцов пясък - 27,2 кг;
Портланд цимент - 9,21 кг;
Вода - 9.096 литра.

ВАЖНО! Приизползвайки натрошен пясък като фин пълнител, количеството вода, необходимо за смесване, ще бъде много по-голямо. В зависимост от големината на фракцията до 15 литра.

Тези съставки се добавят към бетонобъркачката в следния ред: вода, експандирана глина, цимент, пясък. Смесването се извършва не повече от 2 минути. За един стандартен блок с размери 39x19x19 cm ще отидат 10-11 kg от сместа.

2. Формоване. За този процес се използва широко разнообразие от ръчно и автоматизирано оборудване. Основата на процеса е вибрацията, с негова помощ сместа, влизаща във формата, бързо се уплътнява.

3. Изсушаване. Формите с блокове трябва да изсъхнат два дни. След това стоманените плочи се отстраняват и продуктите се сушат на открито в продължение на 7-10 дни.

Приложно оборудване

Оборудването, което се използва при производството на керамзитобетонни блокове, може да бъде класифицирано според производителността и степента на автоматизация.

1.Ръчна машина за производство на керамзитобетонни блокове. Оптималният избор за дребно производство в домашни условия.

Вибраторът с прост дизайн е прикрепен към тялото. Произвежданите от него вибрации допринасят за бързото и пълно запълване на формата. Може да бъде оборудван с подвижни пръти за образуване на празнини. Когато са демонтирани, е възможно да се произвеждат масивни блокове за носещи стени на двуетажни и триетажни къщи. В този случай пропорциите на сместа ще бъдат донякъде променени в посока на увеличаване на количеството цимент. Видео за работата на ръчна вибрационна машина:

2.Мобилните машинни инструменти с високо ниво на механизация могат значително да намалят производствените разходи. Те използват многосекционни форми с 4 до 6 матрици. Вибрационният двигател е закрепен към лагерното тяло на машината.

Някои модели може да са оборудвани с опционална трамбовъчна преса. Производственият процес е както следва:

Формите се пълнят със сместа;
Под въздействието на вибрации и натиск блоковете приемат своята форма;
Секция от 4-6 блока се спуска на земята, върху предварително подготвен кофраж за сушене;
Машината се премества на ново място над нова, празна кофражна секция.

Поставянето на вибрационния двигател в долната част и в центъра на рамката значително повишава ефективността и равномерността на разпределението на вибрациите. Такова устройство за производство на блокове няма твърде голяма производителност.

4.Вибропреса. Това е много сложно оборудване. В големи предприятия е инсталирана автоматизирана линия за производство на керамзитобетонни блокове.

Производствената линия може да включва:

конвейер за транспортиране на формовани блокове за сушене;
лентов подавач на работната смес;
автоматизиран бетонов смесител, способен самостоятелно да изчислява необходимите пропорции.

Видео от производствения процес на автоматизирана линия: