Обработка на цветни тръби

Алуминиеви, медни и месингови тръби и ламарина за производство на фасонни части на тръбопроводи се обработват механично (на циркуляри и ножовки, машини за рязане и струговане на тръби, гилотинни ножици), както и газо-електрическо рязане в среда на защитен газ (аргон или азот).

Огъването на тези тръби, както в студено, така и в горещо състояние, се извършва с пълнител. По време на горещо огъване температурата на нагряване на медни тръби е 850 ° C, месинг 800 ° C, алуминий 450 ° C. Като пълнител за горещо огъване се препоръчва сух пресят речен пясък. Радиусът на огъване на тръбите при огъване с пясъчна набивка трябва да бъде най-малко 3,5DB.За нагряване на алуминиеви тръби трябва да се използва въглен.

Студеното огъване изисква предварително отгряване. Отгряването на медни и месингови тръби се извършва в специални пещи при 600-700°C, последвано от охлаждане: медни тръби във вода, месингови тръби във въздух. По изключение се допуска отгряване на местата на смъртта в ковачниците или с дюзи със задължителен контрол на режима.

Тръбите от алуминиеви сплави се подлагат на топлинна обработка в вани със селитра.

Режимите на отгряване са посочени в техническите спецификации. Алуминиевите тръби трябва да бъдат огънати не по-късно от четири часа след термичната обработка.

При огъване на медни и месингови тръби като пълнител се използва и разтопен колофон. Радиусът на огъване на тръбите в студено състояние се приема най-малко 4DH.След студено огъване месинговите тръби от всички степени се подлагат на нискотемпературно отгряване при температура 400-450 ° C, последвано от охлаждане във въздуха, за облекчаване на остатъчните напрежения. След огъване вътрешната повърхност на тръбите се почиства старателно от пясък идруги замърсители чрез продухване с чист азот, а за малки диаметри - чрез влачене на памучен плат.

Разглобяемите връзки на тръбопроводи от алуминий, мед и месинг се извършват на фланци, резбови съединители или с помощта на съединителни гайки. За да се запази дебелината на стената на тръбата, на местата на резба често се заварява разклонителна тръба със същия вътрешен диаметър, но с по-голяма дебелина на стената. За фланцови връзки по правило се използват стоманени свободни фланци на фланцова тръба или на запоени странични шайби. За тръби с номинален отвор до 80mmсе използват странични шайби, запоени с припокриване, а за тръби с големи диаметри, запоени от край до край. Фланговането на краищата на тръбите под фланците се извършва с помощта на специални устройства с коничен нападател с предварително нагряване на тръбата. Конусната глава се задвижва от пневматичен чук. Фланговането на фитинги в тръби за клон се извършва на устройства, използвани за стоманени тръби. Само в този случай е по-добре да използвате винтово задвижване, отколкото хидравлично.

Оловните тръби се изправят предварително. Това се дължи на ниската твърдост на тръбите и повреди при транспортиране и развиване (тръбите с малък диаметър се доставят на рулони).

Редактирането се извършва по два начина - механичен и хидравличен.

При метода на механично изправяне стоманените конични дорници, прикрепени към кабела, се изтеглят през тръбата. Диаметърът на дорниците трябва да съответства на вътрешния диаметър на тръбата.

Методът на хидравличното изправяне е по-продуктивен. Преди да се напълни с вода, в двата края на тръбата се запояват тръби с малък диаметър. Водата се подава от ръчна или задвижвана помпа с налягане от 5 до 10kgf/cm 2в зависимост от дебелината на стената, диаметъра на тръбата и вида на вдлъбнатините.При метода на хидравлично изправяне не трябва да се превишава допустимото налягане за тръбата, за да се избегне изкривяване на нейната стена.

След изправяне двата края на тръбата се отрязват. В някои случаи, при големи вдлъбнатини, обличането се извършва хидравлично и механично.

Оловните тръби могат лесно да се режат с ръчна или моторна ножовка. Дупките в тръбите се изрязват с газова горелка (fevka). Като горивен газ се използва водород. Горелката се състои от медна тръба със заострен край, в която през смесител се подават водород и кислород.

Оловни тръби с диаметър до 75mmсе огъват с пълнител, като пълнител се използва разтопен колофон (през зимата можете да използвате метода за замразяване на вода, описан по-рано). Огъването се извършва без нагряване около шаблон с необходимия радиус на кривина.

Извити участъци от тръби с по-голям диаметър се получават чрез производство на секционни завои.

Всички разглобяеми връзки на водещите тръбопроводи се извършват с тръбни фланци на свободни фланци. Фланговането на тръбите се извършва с леки удари на дървен чук. Муфтовите съединения на тръбите се получават чрез разпределяне на края с дорник с необходимия диаметър.

1. Какви са характеристиките на обработката на алуминиеви, медни и месингови тръби?

2. Какви са характеристиките на обработката на оловни тръби?

Всички материали от раздел "Обработка на тръби" :