Обработка на полиамид (капролон)
Скъпи колеги! При обработка на продукти от полиамид (размери 250×130×70) има проблем с навиването на стружки върху ножа. „Кърпата“, образувана по време на производството на експериментални продукти, се отстранява ръчно. При серийно производство това няма да работи. Планираме да експериментираме с инструменти и условия на рязане. Но не искам да ослепея. Моля, споделете вашия опит от механична обработка на полиамид в масово производство.
- Темата затворена
Увеличете скоростта на рязане, свържете сгъстен въздух за издухване на стружки. Освен това ще охлади мястото на рязане и инструмента.
Благодаря ти Майкъл! Доколкото ми е известно, въздух под налягане (или водовъздушна смес) се използва за охлаждане на портални машини за обработка на "леки" материали. Освен това при такива машини скоростта на рязане е по-висока от тази при конвенционалните металообработващи машини. Оборотите, например, са около 40 000. Изводът се налага сам, но имаме конвенционални обработващи центри HAAS VF-3 (като 6000 rpm). Остава да се надяваме, че такива скорости ще бъдат достатъчни за нас и въздухът ще замени охлаждащата течност под налягане. Благодаря отново.
Максимално подаване (практически бърз ход), но малък слой за отстраняване на материала. Двоен фреза. Охлаждащата течност под високо налягане отгоре издухва кърпата.
Благодаря ти много, Андрей! Съветът ви е прост и ясен. Надявам се и дори съм сигурен, че ще се справим с тази задача. Моля, изяснете: Вашата препоръка базирана ли е на опит с капролон или просто на „мислене на глас“? И как например да "издухате" кърпа при фрезоване на джоб с дълбочина 50 mm?
1. Току-що се сетихте за джоба и дълбочината от 50 не означава нищо (може би вашият джоб е 200x200x50). 2. Ако действате както описах - тоест вземете квадратно сечение от чиповете, да речем 0,75x0,75. 1,5-освен това, с полиран остър нож от твърда сплав (подходящ е нож за алуминий с охлаждащи канали) без радиуси в края, тогава сламка с дължина Pi * R нож може лесно да се извади от джоба, особено с помощта на 20 atm. Охлаждаща течност (надявам се, че имате система за подаване на охлаждаща течност към инструмента през шпиндела).
Ако обработката се извършва на обработващ център, задайте чести спирания на подаването в програмата. Изберете времето между спирките експериментално. Времето на самите спирания естествено трябва да бъде такова, че фрезата да има време да се завърти на половин оборот. При такива условия се оказва, че режещият зъб премахва по-къси "ленти", а "брадата" не се образува. Естествено, времето за обработка ще се увеличи.
Благодаря ти! Интересен подход.
Този подход работи добре на стругове, докато самото фрезоване се характеризира с прекъснати срезове. Можете да отидете в работилницата и да се опитате да намерите дълги (като на стругове) стружки близо до фрезата. Кърпата се образува не от непрекъснато рязане, с което предлагате да се борите, а от факта, че тънка чип лента не се отрязва, а остава разкъсана по ръбовете на жлеба и впоследствие се навива около ножа.
Изчерпателно! Благодаря ти Андрей! Благодаря на всички. Затварям темата. В допълнение към направените препоръки, прилагам полезна връзка:
Също така извън темата имаше препоръки за използването на фрези с един зъб за капролон.